全國人大代表、海螺水泥董事長郭文叁向記者表示，海螺水泥將在做大做強的同時，加大對循環經濟的投入，做行業生態環保型企業的先行者。

　　記者走進一家海螺水泥下屬分廠，整潔優美的廠區讓人根本看不到傳統水泥企業的“臟、亂、差”現象。據公司相關負責人介紹，海螺水泥建新廠時，在設計和建設中特別重視了與周邊生態環境的協調和相融，盡量保留原有的林地，使廠區巧妙和諧地融入自然環境，保持周邊地區原始風貌不變。

　　據悉，海螺水泥所有新建、擴建和改建項目全部按照國家建設項目環境管理要求，開展了環境影響評價。遵守國家環保要求，環保措施與主體工程實現同時設計、同時施工和同時驗收，各項工程順利通過環保局的環保竣工驗收。

　　海螺水泥不僅在建設和生產中重視生態環境保護、同時還關停了所有濕法生產線，大量利用各種工業廢渣、大膽試驗處理社會廢棄物，以及大批增建純低溫余熱發電設施，大力發展循環經濟，積極分攤社會環境污染負擔，增強與社會的相融性。

　　近年來，海螺水泥在余熱發電、垃圾焚燒等新型節能環保項目方面的大力推廣，又為水泥工業發展循環經濟作出了積極有益的探索，取得了良好的社會效益和經濟效益。

　　海螺水泥不僅是國內水泥行業純低溫余熱發電技術的最早應用者，也是全球純低溫余熱發電裝機容量最大的水泥企業。1998年，公司首條發電機組投入運行，水泥純低溫余熱發電技術成了“十一五”期間中國十大節能工程之一。通過近10年的消化吸收和集成創新，2005年起公司開始大規模建設余熱發電項目。截止到2009年，該公司已建成投運30套余熱發電機組，裝機規模達到483.5兆瓦，在建余熱發電機組14套，裝機規模達到151.7兆瓦。總裝機規模達到635兆瓦。上述機組全部投運后年發電量48.26億度，按火力發電同口徑計算，年可以節約標煤174萬噸，減少二氧化碳排放419萬噸。

　　海螺先進的余熱發電技術在水泥行業迅速推廣并在鋼鐵行業開始運用。截止到2009年，海螺川崎公司已在國內外27家水泥企業集團推廣了余熱發電技術，共111套機組，涉及173條水泥熟料生產線，裝機規模達到1471兆瓦，市場占有率達到30%，余熱發電市場已覆蓋到全國22個省、市、自治區。上述項目全部建成后預計年發電量112億度，將減排二氧化碳971萬噸，節約標煤392萬噸，環保和經濟效益十分顯著。

　　2009年，海螺川崎公司已開發出鋼鐵燒結機余熱鍋爐，并成功應用于首鋼、唐山鋼鐵公司和承德鋼鐵公司的燒結機余熱回收，上述三公司10臺燒結機共3套余熱發電機組正在緊張施工中，裝機容量61兆瓦。這一技術的應用，為我國水泥、鋼鐵等高能耗行業節能減排無疑做出了巨大貢獻。

來源   中國水泥網