日前，記者在旭陽集團邢臺煤化工園區(qū)采訪時，被一株特殊的“樹”深深吸引了：

    這是該園區(qū)煤化工產品樹狀結構圖，樹根部分為原料煤，主干枝為煤焦化初級產品，分干枝為初級產品再加工，綠色的樹冠部分為煤化工產品，形成了一條條向上延伸的清晰的產業(yè)鏈：煤→煤氣→煤焦油→酚油→粗酚→工業(yè)酚→苯酚；煤→煤氣→粗苯→輕苯→高純苯→環(huán)己酮→己內酰胺；煤→粗煤氣→凈煤氣→甲醇→二甲醚→替代柴油……記者統(tǒng)計了一下，長長短短的鏈條達40條。

    　在國際金融危機背景下逆勢而上，加快投資步伐，豐富煤化工產品鏈條

    輕油、洗油、甲醇、工業(yè)萘、改質瀝青……在園區(qū)產品深加工樣品展示廳內，或液體或固體、或無色或深黑、或粉末狀或顆粒狀的煤化工產品裝在一個個透明的玻璃瓶內。

    “僅煤焦油一項，就可以產生14種深加工產品。”中煤旭陽公司總經理助理張宏展指著一件件樣品解釋，焦炭生產過程中的煤氣可以制成甲醇，粗苯通過精制形成甲苯、純苯等產品。他自豪地說，通過延伸產業(yè)鏈條、發(fā)展循環(huán)經濟，如今，旭陽集團已發(fā)展成為中國最大的煤化工產品生產商和供應商之一。

    1995年，旭陽集團以生產焦炭起家，產品供給鋼鐵、化工、鑄造企業(yè)作為基礎原材料。而焦炭在生產過程中產生的煤氣，則點了“天燈”白白浪費掉了，僅煤氣一天就損失20萬元。

    “這一現(xiàn)象早就一去不復返了！過去的主導產品焦炭現(xiàn)在成了旭陽集團的基礎產品，過去的副產品煤氣則成了延長產業(yè)鏈條的寶貝。”張宏展笑著說。

    走進煤化工園區(qū)，如同走進項目建設的火熱戰(zhàn)場，在國際金融危機背景下，旭陽集團沒有捂緊口袋減緩投資，而是逆勢而上，加快投資和項目建設步伐，一批新項目即將投產。

    鋼罐群高高矗立、鋼構管廊蜿蜒曲折、皮帶長廊綿延伸展……記者看到，6#、7#兩個焦爐項目業(yè)已建成，現(xiàn)已進入烘爐階段，今年3月上旬即可投產。這兩座焦爐項目于2009年4月份開工建設，年產焦炭130萬噸，包括兩座5.5米65孔復熱式搗固焦爐及其配套的備煤、凈化及公輔系統(tǒng)，總投資11億元。

    苯加氫二期(10萬噸)項目建設馬不停蹄，計劃于今年10月份建成投產，精制出純苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、非芳烴等產品。

    30萬噸焦油深加工項目正在緊鑼密鼓建設中。該項目總投資4.2億元，采用國內自主開發(fā)、集成與創(chuàng)新的工藝，生產輕油、酚油、苯酚等深加工產品，預計2011年8月份建成投產。

    建立省級煤化工工程技術研究中心，加速研發(fā)具有自主知識產權的煤化工產品和裝備

    “煤化工企業(yè)如果沒有先進的生產技術、沒有配套的自動化技術、信息化技術、節(jié)能減排技術，就難以做強做大。”談到煤化工產業(yè)的發(fā)展，旭陽集團邢臺園區(qū)總經理李慶華提到最多的一個詞就是“技術”。該園區(qū)上馬的新項目，無不閃爍著先進技術的光芒：

    6#、7#焦爐項目，采用目前國內最新、最先進的爐型，不僅能夠提高焦炭質量，更符合節(jié)能減排和環(huán)境保護的要求；

    苯加氫二期(10萬噸)項目引進具有國際苯加工類尖端技術水平的德國伍德公司工藝，主要設備從德國引進，生產控制全部自動化，生產過程實現(xiàn)零排放、無污染、節(jié)能環(huán)保；

    ……

    “目前，煤化工企業(yè)可以通過與國外企業(yè)合作引進先進技術，但未來的方向必然是研發(fā)具有自主知識產權的煤化工產品和裝備。”李慶華說，省煤化工工程技術研究中心在園區(qū)的落戶，定會加快旭陽科技創(chuàng)新和技術進步的腳步。

    研究中心由旭陽集團投資建設，日前已順利通過省級驗收，主要承擔焦炭新技術、新工藝、碳一化學品多聯(lián)產技術、焦油深度加工技術、煤基醇醚清潔替代燃料、節(jié)能減排技術及煤化工大型成套裝備研究與開發(fā)。

    旭陽集團負責人介紹，集團將依托該中心，最大限度地提高煤炭資源加工轉化深度和附加值，增強企業(yè)的核心競爭力。目前，該中心正在合作開發(fā)流化床甲醇制丙烯工業(yè)化裝置、碳材料、降解材料和塑料材料等煤基新材料，并申報了二氧化碳補碳提高甲醇產率、多品種瀝青兩項專利，加速研發(fā)具有自主知識產權的煤化工技術和裝備，為集團做大做強提供技術支撐。

    按照規(guī)劃，旭陽集團邢臺煤化工園區(qū)以500萬噸焦化、100萬噸焦油加工，以及20萬噸苯加氫項目為龍頭，建設焦化、煤焦油深加工、苯精制，以及煤氣綜合利用為一體的煤化工園區(qū)，致力于打造全國最大的煤焦油深加工和粗苯精制企業(yè)集團。

    一線感言

    去旭陽集團邢臺煤化工園區(qū)采訪，最初有這樣一個疑問：2009年9月，國家發(fā)改委提示六大產業(yè)面臨產能過剩風險，其中之一便是煤化工產業(yè)，要求今后3年停止審批單純擴大產能的焦炭項目，對甲醇實施上大壓小、產能置換。在這樣的情況下，旭陽集團上馬一批新項目，能否達產達效？

    隨著采訪的深入，這個疑問漸漸消失。一是旭陽集團的焦化項目不是單純的獨立項目，而是與下游產品項目同步實施，產生的不是某一個新產品，而是一個個長長的產業(yè)鏈；二是搶占高端，項目一上馬就堅持高標準，以“人無我有”、“人有我優(yōu)”的優(yōu)質產品獲得了市場的青睞。

    據有關專家測算，當石油價格高于40美元/桶時，在“缺油、少氣、富煤”的中國，采用煤化工路線生產甲醇、烯烴、二甲醚、甲醛、尿素等化工產品，生產成本較石化路線低5%-10%，具有較強的競爭力和較好的經濟效益。國家在“十一五”規(guī)劃中明確提出要穩(wěn)步發(fā)展“石油替代”能源戰(zhàn)略，提倡和鼓勵煤化工技術的研發(fā)和利用。省委、省政府要求，加大用先進適用技術改造提升傳統(tǒng)產業(yè)的力度，化學工業(yè)要抓住時機，加快發(fā)展，重點延伸石油化工、煤化工和鹽化工三大產業(yè)鏈條。

    煤化工產業(yè)就像一棵樹，要想根深葉茂，離不開科技的“澆灌”。依靠科技創(chuàng)新，旭陽集團近年來實現(xiàn)了高速發(fā)展，實現(xiàn)了國內技術領先；而未來的發(fā)展，科技創(chuàng)新、技術進步仍是強勁引擎。從科技創(chuàng)新中汲取營養(yǎng)、從技術進步中獲取動力。一年之計在于春。以旭陽集團為代表的我省煤化工產業(yè)不斷提升產業(yè)技術水平和市場競爭力，在轉變發(fā)展方式的道路上加快了步伐。(吳艷榮)