在經濟高速發展的推動下，我國水泥行業也得到了飛速發展，取得了舉世矚目的成就，但與此同時行業也正面臨著產能過剩與能源消耗過多的困擾。隨著“低碳經濟”漸入視野，如何實現水泥行業的“低碳”發展備受關注。

　　近年來，隨著生產技術的不斷進步，越來越多的水泥企業依賴先進的生產設備、優良的技術，實現了生產成本的降低，能源消耗的下降。這其中，粉磨技術的進步功不可沒。

　　在水泥生產中，粉磨過程的能源消耗占了生產全過程的大部分，因此如何提高粉磨效率、降低粉磨電耗、提高磨機臺時產量一直是我國水泥技術工作者研究的課題。而另一方面，由于粉磨技術對水泥性能有著重要影響，綜合考慮能耗與性能之間的關系，促進粉磨技術理性發展也越來越受到業內人士的關注。

　　從事多年水泥生產技術研究、教學的華南理工大學教授樊粵明認為，水泥的生產應保證其性能優越，優質的材料性能是材料價值所在。他表示，決定水泥性能的主要因素是熟料的礦物組成、礦物的燒成條件、混合材的品種以及水泥顆粒的組成。水泥的顆粒組成又是決定水泥及混凝土性能的重要因素，不同的粉磨系統會對水泥顆粒組成產生較大的影響，如何使水泥顆粒組成在水泥及混凝土性能方面發揮其重要作用，粉磨系統是關鍵。

　　水泥及混凝土的配制對水泥顆粒的組成有著嚴格的要求，要生產優質的水泥和混凝土，粉磨系統的選型是關鍵。樊粵明教授介紹說，現階段我國混凝土行業還無法使用摻合料及其配套等技術對水泥顆粒組成進行調節，對于混凝土的配制上基本依賴于水泥的原有級配，因此如何對粉磨系統進行選型顯得尤為重要。

　　據了解，粉磨系統主要有開路磨、輥壓機＋開路磨、輥壓機＋閉路磨、立磨等幾類。不同的粉磨系統在水泥顆粒組成與能源消耗等方面各不相同，且各有利弊。“針對產品的用途，根據客戶需要，選擇合適的粉磨系統，不但能夠提高水泥和混凝土材料性能，而且可以降低能源消耗和環境污染。”