天津港深入貫徹落實“解難題、促轉變、上水平”活動要求，堅持設備功能開發帶動市場開發經營思路，緊密圍繞系統設備“固安全本、挖效率源”開展技術攻關，不斷提高設備管理和安全管理水平。
　　在天津港煤碼頭公司作業現場，有一套具有世界先進水平的煤炭自動化裝卸系統，為了最大化發揮系統設備安全、高效的特性，他們量身打造的系統設備運行狀態智能管理平臺于日前全面投入使用，該平臺從靜態到動態的24小時管家式服務，為設備的安全運行撐起了一道全新的保護傘。
　　這套煤炭系統化輸送設備包含近三萬根托輥、二百多個滾筒，分布在5大類30多臺大型設備上，任何一個細小問題，都可能給整個系統造成嚴重損害。為保證設備安全、高效運行，天津港煤碼頭公司先后采取增加設備巡檢頻率、縮短拆檢周期等多項措施，但人工巡檢判斷精準度不高、設備早期故障難以及時發現。
　　面對難題，技術人員分類開展設備特性分析，最終確定運用現代信息化技術手段對設備實行動態監控的新模式。他們針對皮帶機沿線長，設備分散的特點，采用巡檢人員手持巡檢儀，分班次、分線路對皮帶機運轉部位進行溫度和振動的監測；裝船機作業中懸臂經常俯仰動作，人員無法進入該區域，技術人員就把將無線數據傳輸方式引入系統，運用無線網絡實現遠程監控；堆、取料機上監測點多操作繁瑣，易出現遺漏，他們就在各點安裝射頻卡，巡視司機只要經過這里，射頻卡發出的溫度、電流、振動頻率等信息就可以全部顯示在他們的手持終端上，并及時傳輸到管理平臺進行處理。
　　如今，現場設備監測數據在平臺上不斷刷新，設備監測、故障統計、能耗分析、三日滾動維修計劃……鼠標一點，所有的數據一覽無余，精確的分析報告也及時傳到了每一名技術人員的案頭。它就像設備“晴雨表”，隨時反映著每一處細微的變化，為設備穩定運行、生產安全運轉提供堅強的保障。
來源：中國網濱海高新