近日，“中華環保世紀行”記者團一行來到安徽省采訪，今年他們采訪的活動的主題是“推動節能減排，發展綠色經濟”。

　　“中華環保世紀行”記者團到達安徽銅陵市后，專程趕往市區以南12公里的銅陵海螺水泥廠，采訪水泥窯焚燒生活垃圾處理的技術應用情況。一條日處理300噸的城市生活垃圾焚燒生產線前不久剛投入運行，按照廠方的說法，無須對生活垃圾進行預分選，就能做到垃圾處理的“減量化、無害化、資源化”。

　　記者在現場看到，水泥廠龐大的回轉窯邊新建有一座橙色小樓，一輛輛滿載的市政環衛車陸續開進樓內，將垃圾傾倒入30米深的垃圾坑中，再由“鐵臂巨爪”把垃圾抓到粉碎機里粉碎。與一般水泥廠焚燒垃圾不同的是，垃圾細料在被“喂”入水泥窯“垃圾消化”系統前，先送到一個特別的爐子里，這也是該系統的一大亮點：氣化爐。

　　據“銅陵海螺”總經理李群峰介紹，在全世界的水泥窯消納垃圾生產線中，添加氣化爐的做法屬首創。其運作原理如同炒栗子，把高溫石英砂加入已破碎的垃圾中，在600攝氏度中翻炒，烘干所有水分，讓可燃垃圾得到完全氣化。氣化環節過后，可燃垃圾形成有毒氣體到高溫分解爐內進行分解，不可燃的物質經過篩選，去除金屬，當做水泥原料加入水泥回轉窯內，“這就是氣化的好處，溫度不必過高，也不需要對垃圾前端分選，就能最大化吸收垃圾氣化的產物。”李群峰解釋說。

　　聽了這番介紹，記者團里有人疑慮重重：氣化爐最高溫600攝氏度，并不是控制二惡英的安全溫值。由于最近媒體對垃圾焚燒有過數回討論，人們不但熟知了含氯的劇毒物質二惡英，還知道要想消解二惡英，必須在850攝氏度以上的高溫中至少停留2秒以上，600攝氏度的氣化爐如何保證遏制二惡英?

　　李群峰回答，選擇600攝氏度是因為600攝氏度是剛好能完全氣化所有可燃垃圾的最低值，如果溫度更高，不但會浪費燃料，灰渣還會堵塞設備管道，“而負責分解二惡英的并不是氣化爐，而是水泥窯自帶的分解爐。”

　　李群峰指著總控室內的系統溫度監測儀說，氣化產生的二氧化硫、二惡英等有毒氣體進入水泥生產線原有的碳酸鈣高溫分解爐內，在850攝氏度至900攝氏度的空氣中停留時間達5秒，在此期間，二惡英的苯環斷裂，剩下的氯離子就被高濃度、高細度的堿性物料石灰石粉充分吸收，“這比一般垃圾焚燒廠向焚燒爐內噴鈣吸收氯源來控制二惡英更有效徹底。”

　　與此同時，氣化形成的高溫氣體還能作為替代燃料，降低分解爐的用煤量。李群峰介紹說：“只要垃圾熱值達到1200大卡，每小時的水泥生產就能節約1噸煤，經過調研，銅陵市區的生活垃圾年平均熱值達到1240大卡。”

　　歐洲利用水泥窯協同處置生活垃圾更是已有近三十年歷史。近年來，國內有不少水泥企業陸續開始嘗試水泥窯“吃”垃圾代替燃料，又以垃圾焚燒廢棄物“反哺”水泥原料。但無論是國內還是國外，水泥廠在接受垃圾時，事先必須進行預分選，將可燃垃圾從不可燃垃圾中挑選出來，才能“喂”進水泥窯。

　　例如在德國，水泥廠附近30公里左右的地區都有若干個為水泥廠配套的工業垃圾和生活垃圾的分選處理廠，垃圾運到這些廠內先進行機械分選，把熱值高、宜焚燒的成分分選出來進行破碎，再運到水泥廠，以確保焚燒時的燃料添加達到最小化，又能控制二惡英產生。但在我國，由于生活垃圾濕度高，熱值低，國內水泥企業往往避之不及，更青睞于工業垃圾和醫療廢棄物等危險垃圾。

　　李群峰說，不需要對生活垃圾進行干濕、可燃不可燃的前端分選，又能減少煤的使用，遏制二惡英，正是“銅陵海螺”的技術創新，“嚴格說來，我們的垃圾處理并不能稱之為‘焚燒’，因為焚燒是耗氧的，我們采用不耗氧的氣化爐，配合水泥窯的高溫來控制二惡英，同時還在氣化爐里采用負壓處理，讓新鮮垃圾的臭味不擴散。”

　　預計在運行穩定之后，“銅陵海螺”將邀請獨立檢測方，對該系統自3月20日投入使用以來進行首次二惡英排放檢測，檢測結果最遲于今年6月公布結果。