“在低碳經濟時代，企業成功與否僅憑傳統的經營業績、財務數據、行業排名等指標已經遠遠不夠。”全國最大的煉焦煤生產企業——山西焦煤集團董事長白培中滿懷信心地表示，“優秀企業更要致力于創造更廣義的社會價值和生態價值。”
　　秉承“高碳企業也要低碳發展”的理念，山西焦煤集團在轉型發展的道路上探索研究，勇往前行。
　　“綠色開采”——依靠先進技術節約開采資源
　　在山西焦煤馬蘭礦2#煤層1米左右的狹窄空間里，有一套型號較小的刨煤機正在轟鳴作響，源源不斷地向地面輸出煤炭產品。
　　據現場工作人員介紹，這套從德國引進的世界上最先進的現代化無人自動化薄煤層刨煤機，最高日產可達6000多噸。有了這套設備，原先棄采的厚度在1米左右的薄煤層都可以得到開采利用，既節約了煤炭資源，又提高了經濟效益。
　　在山西焦煤鎮城底礦，3套輕型低位放頂煤支架已經投入使用，開辟了厚煤層一次采全高的新途徑，資源回收率提高了15%。在山西焦煤屯蘭礦，已經裝備了國內第一套全部國產大采高智能化綜采工作面，實現了2#、3#煤一次全部回采，資源回收率提高了20%……
　　一直以來，山西焦煤在礦井生產方面不吝錢財、舍得投入，特別是重視新設備新技術的引進應用，先后在各大生產礦井推廣應用放頂煤技術和大采高智能化綜采設備，實現復合煤層及中厚煤層一次采全高，提高資源開采效率；采用國外先進的薄煤層刨煤機和三軸螺旋鉆式采煤機，有效開采薄煤層資源，減少資源浪費；采用矮型綜采設備，回收邊角煤資源，杜絕丟煤現象，最大限度地開采、節約煤炭資源。
　　“不單單是依靠引進技術和設備，我們更注重自主創新，提高自身的技術研發實力。”山西焦煤技術中心負責人說，2009年，山西焦煤自主研發的4米-5米的厚煤層高效安全全厚開采新技術，達到了國際領先水平，并榮獲中國煤炭工業協會科學技術一等獎。他介紹：“應用這套技術，僅一個600米走向的工作面回收煤柱計算，就能比沿煤層底板巷道布置放頂煤多產36.65萬噸。”
　　目前，通過不斷引進、推廣和應用新技術新設備，山西焦煤礦井的采區回采率達到了83%以上，工作面回采率達到了95%以上，不僅拉動了難采煤層的產量，還延長了礦井的服務年限，提高了企業的可持續發展能力。
　　“吃干榨凈”——堅持循環經濟發展之路
　　在西山煤電古交礦區，矗立著全國最大的燃用洗中煤的坑口電廠——古交發電廠。目前，一期2×30萬千瓦項目已經全部建成投產，每年至少“吃掉”180萬噸洗中煤、煤泥、煤矸石，比燃用原煤節約一半成本，煤轉化為電的增值高達7倍至9倍。
　　該電廠廣泛采用國內外先進技術，具有煤電聯營、坑口電廠、燃洗中煤、環保脫硫、直接空冷、污水利用、封閉式儲煤配煤、GIS組合開關等多方面的優勢和特色。電廠規劃裝機容量為300萬千瓦，二期2×60萬千瓦項目已經開工，2010年可建成投產；三期為2×60萬千瓦項目。三期工程全部完工后，整個電廠可燃用至少1000萬噸副產品，相當于再建一座1000萬噸的特大煤礦。屆時，古交地區全部的洗煤副產品將被“吃干榨盡”。
　　古交發電廠同時是 “煤-電-材”循環產業鏈中承上啟下的關鍵一環，其在產生效益的同時，也產生了粉煤灰和廢渣等廢棄物。這些“廢棄物”，將通過建材產業被加工成陶粒、粉煤灰磚、水泥添加劑等新型建筑材料，投放市場，產生效益。
　　在山西焦煤呂梁山工業園區的龐龐塔煤電一體化項目，目前正在加緊建設，努力走出一條煤炭開采、綜合加工利用的潔凈生產之路。在臨縣城莊溝楊寨村附近的建設現場，記者看到，在建斜井正上方的地面上鋪設著幾條粗長的管道，管道下方連接著的眾多小管道插入了地層，像是幾條巨型蜈蚣爬在地面。
　　項目指揮部有關負責人介紹，由于當地地表水豐富，因此專門采用了世界先進的地表水凍結技術，通過輸送液氮至地下，凍結地層中的地表水，然后在凍結的地層中建設巷道。據他介紹，這種技術應用的花費不菲，幾占整個礦井建設資金的2/3，“但是為了保護生態環境和確保安全建設，這種投入很必要。而且，從長遠來看也是很劃算的！”
　　該礦區千萬噸煤電一體化項目包括，年產1000萬噸原煤的生產礦井1對，配套年入洗原煤能力1000萬噸的洗煤廠一座和4×300MW發電廠一座，以及一條從臨縣鐵路支線到洗煤廠裝車點的全長15公里的鐵路專用線，計劃2012年全面建成投產。屆時，將初步形成煤電融為一體，上下游產業聯動，實現資源綜合利用的循環經濟發展模式。
　　一直以來，山西焦煤堅持把循環經濟發展理念作為實現經濟發展方式根本性轉變、確保企業可持續發展的重要舉措，著力推進 “煤-電-材”“煤-焦-化”兩條產業鏈為主導的循環經濟模式，并不斷取得新的成效。
　　“變害為利”——提高資源綜合利用效率
　　用煤矸石、粉煤灰充填采空區；利用電廠粉煤灰、爐渣制磚、鋪路、填溝造地……在固廢物綜合利用上，山西焦煤有條不紊地進行著塌陷區土地復墾整治，覆土、墊淺、恢復原地形地貌等工作。
　　新建和改造的白家莊、太選、南關、李雅莊、辛置、方山六座煤矸石綜合利用電廠，年利用矸石量約130余萬噸。采用“自下而上、分層碾壓、黃土覆蓋、復墾綠化”的辦法對矸石山治理；對矸石山植樹綠化，種植瓜果蔬菜，累計植樹面積達到2000余畝，減輕了矸石山對環境的污染，有效地改善了礦區的環境質量。
　　在煤層氣綜合利用方面，山西焦煤的11個高瓦斯礦井有8個建立了地面瓦斯抽放系統，3個建立了井下瓦斯移動抽放系統；同時，已經建成沙曲礦、杜兒坪、東曲、馬蘭四座瓦斯電站，裝機容量達到2.42萬千瓦。還在屯蘭礦建設了燃煤鍋爐改燒瓦斯氣項目，每年利用瓦斯約490萬立方米，節約燃煤1萬噸，比燃煤鍋爐每年可節約費用310.5萬元。
　　在礦井廢水治理利用方面，山西焦煤在大部分生產礦井建起了污水凈化站，在選煤廠全部建起污水閉路循環系統。礦井污水和礦區生活污水經凈化處理后，回用于井下噴淋、選煤補水、電廠循環冷卻水、地面清潔、綠化、消防用水，礦井水利用率達48%，每年節約凈水1600多萬立方米。
　　經過多年堅持不懈的努力，山西焦煤的萬元產值綜合能耗降至1.94噸標煤，固廢達標處置率達100%，廢氣排放達標率99.86%，廢水排放達標率98.33%，各項能耗指標達到國內先進水平。

來源：山西日報