近日，中國建筑材料流通協會聯合中國建筑材料檢測認證中心繪制了水泥、玻璃、陶瓷和涂料四大宗建材產品的低碳減排之路。這條路該怎么走，效果又將如何，能否被老百姓接受？

    玻璃

    生產過程 消耗大量能源

    玻璃在生產過程中要消耗大量能源，排放的廢氣對環境會造成嚴重影響。

    解決方案：進行玻璃熔窯全氧燃燒節能技術改造，即使氧氣與油料充分接觸，熱量產生值提高，達到節能效果；推廣低/高溫余熱發電，目前正在玻璃企業進行試點，可以達到全廠“零用電”，大大降低了電能消耗；用可再生、可循環的植物取代石油，作為燒制玻璃的燃料。

    使用過程 不隔熱浪費能源

    玻璃對房間的照明、隔熱、保溫起著重要作用。節能效果差的玻璃在冬天保溫效果不好，還浪費熱能。

    解決方案：開發各種節能玻璃。中空玻璃在較新的建筑中已得到應用，能很好解決保溫問題；鍍膜玻璃（玻璃生產出來時就帶有膜），可以防曬、節能；鋼化低輻射玻璃，不傷人，輻射低還環保。

    涂料

    生產過程 釋放有害氣體

    涂料目前的最大問題是釋放有毒氣體，不僅污染環境，還對人體造成很大傷害。

    解決方案：利用新型的涂料配方可大大緩解這個問題，選擇新型原輔料，可有效減少VOC的排放。在技術上，鼓勵使用光固化等新技術，從而達到零排放（揮發物）。光固化技術是“見光就硬”，固化過程中不揮發任何有害物質。不過，并非所有涂料都適用此技術，并且目前有技術壁壘，推廣起來有一定難度。

    使用過程 仿金屬效果顯著

    解決方案：涂料性能由配方決定，因此可有很多的實際裝飾效果。其中，仿金屬效果應用得很有價值。很多家庭喜歡用金屬裝飾，但金屬的冶煉過程比水泥還耗能，如果涂料能很好地替代金屬裝飾，不僅價格便宜，方便廢棄物處理，也可減少金屬飾品的生產，實現節能。

    陶瓷

    生產過程 原料、廢棄物多

    解決方案：在不影響硬度、品質等性能的前提下瓷磚可適當減薄，可節約原料、能源、運輸、倉儲，還可少產生一些工業廢料、殘渣。國家相關部門已出臺政策并給予補貼，并已有企業開始實施了。

    嘗試使用有色金屬等的廢渣作原料，不僅使這些廢渣得到利用，也節約瓷土的使用量；而且此種材料制出的產品外表美觀，有很好的裝飾效果。

    水泥

    生產過程 能耗占行業75％

    作為典型的大宗建材產品，水泥在生產過程中的能耗占到整個建材行業的75%以上，所以，如果水泥可以實現大幅度節能、減排、減碳，整個建材行業在碳排放量方面將出現大逆轉。目前，水泥行業最突出的問題就是產能過剩，大量水泥產品沒有銷路、長期積壓，不僅使企業資金無法周轉，也浪費了大量能源；另外，很多水泥廠都在使用落后產能的生產線，使用同樣的人力、物力、原料、能源，產出的產品要少很多，這無疑是能源浪費。

    解決方案：國家除了要強制淘汰產能落后的生產線外，還要嚴格控制水泥的總產能；推廣使用大型回轉窯及新型干法生產線，充分利用能源，達到節能效果；強制使用純低溫余熱發電技術。此技術能把多余的熱量、二氧化碳等廢氣收集起來轉化為電能，反補給水泥廠，大大降低了用電成本，也充分利用了能源、保護了環境。

    至于產品成本和價格，現在投資一個日產五千噸的低溫余熱回轉窯大概要用六千萬元，兩年半到三年就能回收；而在同等情況下，以前的電力發電系統由于電能浪費嚴重，要用十年才能回收成本。這樣看來，節約比制造更重要�，F在的成本僅是人工費和設備折舊。

    使用過程 改變作業方式

    以前工地使用的水泥為散裝水泥，需要施工現場加入沙子、石子、水等進行原料配比，有的還要用混凝土攪拌機進行攪拌。不僅環境惡劣，還費時費力，如果配比不符合標準，還容易出現劣質施工，影響工程質量。

    解決方案：水泥干混砂漿是水泥的深加工產品，水泥加工成干的產品裝入袋中，施工現場只需要加入水，由工人用工具攪拌一下就行，既節約了水泥的消耗，又節省了時間人力成本，施工質量也有保障。

    各種新型節能水泥預制品如水泥空心磚、空心板等，也是開發低碳水泥的很好出路，不僅節省了用料和能源，產品的隔熱性能也更好。

來源：京華時報