7月14日，在旭陽煤化工集團邢臺園區生產車間，總經理助理張宏展告訴記者，技術人員正在進行聚甲醛和全降解塑料的中試，年底就能生產出產品�！皩脮r，旭陽的產品結構將會進一步優化，有力推進轉型發展。”

　　作為邢臺市煤化工行業的重點企業，自國際金融危機以來，旭陽煤化工集團經歷了前所未有的考驗。盡管近年來不斷加快結構調整步伐，但和國際先進煤化工企業對標，差距依然明顯。

　　面對來自市場的考驗，旭陽把強化和強勢企業對標作為逆境中求生存的利器，全方位建立對標體系。從全球范圍內整合引進、消化吸收先進技術，從德國引進國際上最先進的苯加氫技術和裝置，采用自主創新技術建設了焦油加工項目，采用催化轉化等先進技術建設焦爐煤氣制甲醇裝置，采用專利技術建設二甲醚裝置。裝備和工藝流程的領先，確保了旭陽較強的競爭優勢。

　　由焦炭到煤化工，旭陽產業鏈不斷延長，從焦炭到焦油，再到輕油、洗油、瀝青、工業萘等。據介紹，目前焦炭的價格一噸只有2000多元，焦油的價格可達3000多元，而精萘的價格達到了10000多元。產品每前進一步，產品附加值不斷提高。而今，旭陽的煤化工產品已達40多種，其中已經形成產業化生產的就有30多種，完成了從焦炭企業向化工企業的精彩轉型。

　　標桿企業往往以雄厚的研發實力稱雄。為了發展自己的科技研發體系，推動產業升級，旭陽組建了河北省煤化工工程技術研究中心，這也是旭陽技術創新和高新技術孵化基地。隨后組建的“旭陽研究院”，形成了后者做前期研發，前者做后期配套的綜合技術研發體系，進而使旭陽踏上一條逐步擺脫現有資源限制的科技創新之路，并獲得多項國家專利。

　　在全面對標中，旭陽加大了科研投入。近年來每年的研發資金都不低于5000萬元，技改資金也不低于5000萬元。依靠技術創新，旭陽手握一批“王牌產品”。比如可生產純度高達99.99%的純苯。僅僅是瀝青這樣看起來很簡單的產品，根據軟化點、固體液體的不同，旭陽可以生產出8個品種。

　　隨著裝備、技術水平的提升，旭陽的節能減排工程也在向標桿企業看齊。走在廠區，聞不到什么異味，也看不到煙塵，反而是綠草如茵、天藍水凈。技術人員告訴記者，近年來，旭陽先后投入了近4億元資金建設了防風抑塵墻、煙氣脫硫、污水處理等一批節能減排重點項目，實現了廢水循環利用、焦爐無煙生產。

來源：邢臺日報