排放入海的廢水閘住再利用，每年可節煤3萬多噸；為20多家工業企業供熱，“拔掉”40多根鍋爐煙囪；將“頑固不化”的煤塊化為液漿，減少二氧化碳及粉塵排放數千噸……

       近日，記者隨青島市國資委舉辦的 “轉方式、調結構”典型探訪活動，走進開源集團，揭秘“開源”如何“節源”，“節源”又如何“開源”。 

    6年一座發電廠

       目前，島城供熱企業面臨兩大困境——日益高漲的能源價格與供熱價格倒掛，供熱企業往往先買了漲價煤，來年再相應提高供熱價格。市內15家供熱企業在政策性虧損面前，無一幸免。

       另外，供熱需求的快速增長與國家節能減排大目標的矛盾。企業在節能的同時，不得不增加能源消耗，來滿足雨后春筍般的新住宅供熱需求。據統計，市內四區平均每年新增的供熱面積為600萬平方米左右，煤炭需求量每年相應增加約13萬噸，以這樣的能源需求計算，青島市3年建一座發電廠一期，6年就要另立一座發電廠。  

    “開源”必須“節流”

      開源集團負責人蘭泉孝認為，“開源”必須“節流”。 往昔，在蒸汽輪機做完功的純凈水被排入大海；今日，這些水流被“截”了回來，循環再利用，進行低真空循環水集中供熱。據介紹，此項技術在不新增供熱設備的情況下，可增加供熱面積300余萬平方米，每年節約煤炭近32萬噸，節水30萬噸，減少二氧化碳排放638噸。

       冷卻下來的水也沒閑著，用來做冷卻水、刷廁所，每天可以節約七八十噸水。廢水、廢渣、廢氣在廠區里難覓蹤影，可供循環再利用的資源一樣也沒“閑著”。甚至連熱電廠的標志：高囪白煙也“無緣相見”，一位工作人員告訴記者“煙囪和濃煙已經是很多年前的事了，我們早就實現固、液廢棄物的零排放了”。

    從“節源”到“開源”

      每天早上，有幾輛卡車雷打不動地，在后后海熱電廠門口等候。司機說，燒完的煤渣可以制磚。既保溫輕便，還隔音防潮。“煤渣里其實還有10%的炭沒有燃盡，也就是說每一萬噸煤炭中就有一千噸煤白白浪費。而將煤炭打碎制成煤漿，就能將煤炭的燃盡率提高到99%。這不僅節約了能源，而且有效減少了二氧化硫污染和氮氧化物及粉塵的排放，對保護青島市的環境產生積極影響。”中央控制室里的工作人員對記者說。

       他端坐在電腦屏幕前，一串串數據變化著，可以精確到秒。而企業對能源消耗的控制便從這數據開始。通過對整體目標的縱向和橫向分解，在時間上分解到每一天，在組織上分解到每一個崗位，做到人人有指標，天天有考核，把考核落實到每一克煤、每一噸水、每一度電上。

      節源是必要的，但更重要的是通過隊節源的探索和實踐，實現了技術上的開源。不僅如此，一個傳統的熱力服務商，也正向能源管理與綠色能源提供商的新源地邁進。

來源：青島新聞網