近年來，山東煤機集團萊蕪煤機公司積極鼓勵廣大職工緊緊圍繞企業技術進步、新產品開發、老產品改造、生產經營、工藝工裝、工作效率、產品質量、安全生產、減輕體力、改善環境及各項管理工作，大力開展以小發明、小創造、小革新、小設計、小建議“五小”競賽為主要內容的群眾性的經濟技術創新活動，自2008年以來，共收到各單位推薦的“五小”成果200余項，其中40項成果受到公司表彰獎勵，3項成果受到集團公司創新工作法命名表彰，給企業帶來了可觀的經濟效益。
　　為激發職工創新潛力，推動公司科技進步，萊蕪煤機公司通過開展職工技術比武、創新工作法評選命名、“五小”競賽等活動，為職工搭建“蓬勃向上、公開競爭、展示才能、表現自我”的平臺，鼓勵職工開動腦筋，創新進取，挖潛改造，奉獻才智，積極投身科技創新。岳潤海等工程技術人員認真研究90m2帶式冷卻機輪冠的降成本問題，在認真思考、廣泛調研、充分論證的基礎上，修改設計，調整工藝，變整體外圍為外委鑄鋼毛坯，變外圍線切割為數控鏜床加工齒形，每件生產成本降低5.3萬元。劉大峰等技術人員積極對調車絞車重錘塊進行設計改造，使每臺設備降低生產成本1萬元左右。
　　在“五小”競賽活動中，該公司鼓勵職工在“新、小、實、巧”上做文章，公司黨政一把手親自抓，積極支持這一工作的開展，相繼出臺了一系列激勵政策，完善了獎勵機制，充分挖掘蘊藏在干部職工頭腦中的“奇思妙想”，使一大批“五小”成果給企業帶來了可觀的經濟效益。鄭勇、李正、王建創立的《圓弧車削自動生成工作法》，通過分析機床各種走刀方式的軌跡、各種刀具的切削力的大小，各種傳動機構的適用性并結合以往的車工工作經驗，利用蝸輪蝸桿傳動減速比大、運轉平穩的特性，自制成本低廉的機床附件，通過有效配置，實現了車刀的動態曲線車削運動，從而巧妙的實現了高精度圓弧自動車削。提升了產品質量和生產效率，每年至少可為企業節約資金16萬元。李瑛、卞昌友等職工創立的《膜片真空吸附加工工作法》，利用真空吸盤與工件之間的吸附力來固定工件，有效解決了面積大，變形大、難裝夾的塑料制品加工問題，實現了塑料膜片的專業化、規�；�生產，年增效益近10萬元。

來源：臨沂礦業