9月14日上午11時10分，金發(fā)碧眼、中等身材的俄羅斯選手雷巴科夫·安德列·維克托羅維奇作為采煤技能國際大賽的參賽選手之一，多少有些緊張地在裁判員的引導(dǎo)下走進了PLC編程應(yīng)用比賽現(xiàn)場。按照指令，這位來自俄羅斯西伯利亞煤炭公司的選手先用10分鐘時間對設(shè)施設(shè)備進行了熟悉性操作，然后即開始了PLC編程應(yīng)用比賽。

       差不多與此同時，“神華杯”采煤技能國際大賽在神東、準(zhǔn)格爾礦區(qū)設(shè)置的井工開采和露天開采的兩個賽場，諸如井下長壁綜采、井下連采、綜采設(shè)備模擬安裝、電氣故障排除、鉆孔機司機、挖掘機司機、卡車司機、平地機司機、推土機司機等比賽項目，全面展開。來自澳大利亞、德國、印度、印度尼西亞、俄羅斯、美國等國選手參加角逐；南非、越南等國則派出觀察員前來“觀戰(zhàn)”。

       采煤技能國際邀請賽是一個舞臺，目的是展示國際煤炭行業(yè)先進的生產(chǎn)力水平，推動科技進步與技術(shù)創(chuàng)新。神華集團作為全球500強企業(yè)之一，一貫重視采煤先進理念與技術(shù)應(yīng)用，其領(lǐng)銜主辦首屆采煤技能大賽，主旨就是把邀請賽辦成全球煤炭行業(yè)的采煤技能“奧運會”。用神華集團公司總經(jīng)理張玉卓的話來說：“這次大賽，既展示當(dāng)今采煤工業(yè)技術(shù)的最高水平和發(fā)展方向，也借此推動全球煤業(yè)的科技進步與技術(shù)創(chuàng)新。”

       在比賽之余，筆者參觀了神華集團的骨干煤炭生產(chǎn)企業(yè)——神東煤炭集團公司。在這里我們所看到的，更印證了“創(chuàng)新是一個民族發(fā)展的不竭動力，更是一個企業(yè)的核心競爭力”這一至理名言。

       應(yīng)用技術(shù)集成創(chuàng)新

       神府東勝煤田的開發(fā)，起步于上世紀(jì)80年代。1998年，神府、東勝兩礦區(qū)跨省區(qū)整合，大型現(xiàn)代化礦井的建設(shè)開始加速，2005年建成了我國首個億噸級礦區(qū)。2009年5月20日，按照神華集團“科學(xué)發(fā)展，再造神華、五年實現(xiàn)經(jīng)濟總量翻番”的發(fā)展戰(zhàn)略，礦區(qū)四公司整合成立神東煤炭集團公司。

       在神東的發(fā)展軌跡中，始終有一條創(chuàng)新的理念主線牽引。該公司董事長翟桂武說得好：“我們始終以創(chuàng)新的理念為先導(dǎo)，理性地突破了傳統(tǒng)規(guī)程、規(guī)范，大膽地推進技術(shù)和管理創(chuàng)新。”

       不少神東人向記者表述了這樣一種見解，敢于理性地突破傳統(tǒng)的采煤方法和規(guī)程，需要有創(chuàng)新的勇氣。傳統(tǒng)的方法和規(guī)程是長期的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)，但畢竟帶有時代的局限性，不突破難以適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。上世紀(jì)80年代，神東的采煤方法與我國許多地方采用的方法一樣，主要是炮采作業(yè)，打眼裝炸藥爆破；后來發(fā)展到電鉆開采，再后來發(fā)展到機械化采煤。神東在引進新技術(shù)方面始終走在同行的前面，不斷強化科技創(chuàng)新企業(yè)的拉動作用。比如，近年來，神東在礦井設(shè)計、開采工藝、采掘裝備、搬家倒面、快速掘進等技術(shù)方面就大大突破了傳統(tǒng)方法。2009年7月5日，石圪臺煤礦實現(xiàn)了薄煤層國產(chǎn)設(shè)備自動化開采；同年12月31日，世界首個7米大采高綜采工作面在補連塔煤礦投入生產(chǎn)。這種工作面，每刀可割煤2600噸，較6.3米采高綜采工作面單刀多產(chǎn)300噸，提高效率13%。每天按18刀計算，可多出煤5400噸。技術(shù)更新產(chǎn)生的威力盡顯。

       正是不斷推動科技創(chuàng)新，使神東充滿了企業(yè)經(jīng)營活力，提升了生產(chǎn)效率。2009年，神東就獲得中國企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新紀(jì)錄15項，新增授權(quán)專利15項。2010年3月30日，在北京舉行的“神華杯”第二屆中央企業(yè)青年創(chuàng)新獎表彰大會上，神東集團公司兩項技術(shù)分獲金、銅獎。

       管理創(chuàng)新促和諧發(fā)展

       巨大的電子屏幕上，同時顯示出十幾個煤礦井下采煤、皮帶運煤的繁忙景象；在另一個電子屏幕上，一個安全監(jiān)測網(wǎng)正在監(jiān)測一位下井礦長的行走路線。

       這是記者9月13日上午在神東集團調(diào)度室里看到的情景。據(jù)年輕的調(diào)度主管李天罡介紹，神東率先以信息化為平臺、自動化控制為手段，實現(xiàn)了集中自動化控制。井下的主要控制系統(tǒng)都由集中控制室一個人操作，使人員大量減少。神東現(xiàn)代信息調(diào)度系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅大大提高了生產(chǎn)與管理效率，也提高了井下井上的安全系數(shù)。

       同日下午，記者參觀補連塔煤礦時，附近看不到煤，只見一輛輛運載采煤工人的車穿過廣場。煤到哪里去了？原來在礦井采出的煤不出煤井就經(jīng)傳送帶傳送到環(huán)線裝車站，直接通過現(xiàn)代化的信息裝車程序裝進列車廂。神東集團黨委工作部主任張懷國指了指正在裝煤控制臺的女操作手說，用這種現(xiàn)代化的信息裝車程序裝煤，只需一個人操作，一分鐘即可裝滿一車廂，一整車66節(jié)車廂只需70分鐘。先通過火車將煤運到黃驊港，再海運轉(zhuǎn)到國內(nèi)外供應(yīng)商手里。

       神東人總結(jié)提煉了自己長期的實踐經(jīng)驗，創(chuàng)建了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的管理體系，例如ISO9000、ISO14000、ISO18000，南非NOSA系統(tǒng)以及煤礦特有的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，在這些管理體系基礎(chǔ)之上進行整合，形成了神東的管理精髓——安全環(huán)質(zhì)綜合管理體系。在水土保持、生態(tài)修復(fù)、清潔生產(chǎn)、綠色開采等方面，神華也都有重大突破，其生態(tài)修復(fù)、水土保持和荒漠化治理獲得國家科技進步二等獎。

      在后勤管理方面，神東也有許多同行業(yè)稱羨之處。在設(shè)備儲存?zhèn)}庫，記者看到全部實行的是現(xiàn)代化信息管理，物品進出倉庫通過條形碼信息管理，既大大省去搬運之苦，減少了人工，也提高了物品安全系數(shù)。在集團智能化聯(lián)合辦公大廈，大廳內(nèi)設(shè)置有查詢辦公程序信息屏，接待公司和外來人員井然有序，加之各個辦公窗口全部采用信息化管理手段，忙而不亂。

      用創(chuàng)新的眼光選人用人

       人盡其才，企業(yè)才能發(fā)展。技術(shù)革新靠人，信息化管理也靠人。神東之所以能在煤業(yè)領(lǐng)跑創(chuàng)新，關(guān)鍵能用創(chuàng)新的眼光選好并用好人才。

        2008年10月4日，神東集團公司公開競聘安全、生產(chǎn)（掘進）副礦長工作正式啟動，引起礦內(nèi)外的極大關(guān)注，一周內(nèi)競聘公告網(wǎng)上點擊率達(dá)5703次。競賽分筆試、面試初試、面試復(fù)試和組織考察4個環(huán)節(jié)。筆試環(huán)節(jié)主要考察競聘職位所具備的領(lǐng)導(dǎo)能力、基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和應(yīng)用專業(yè)知識方法及解決實際問題的能力，包括礦井專業(yè)知識、礦井管理能力、組織領(lǐng)導(dǎo)能力，涉及企業(yè)理念、企業(yè)文化、業(yè)務(wù)流程及安全、技術(shù)等多項內(nèi)容。從筆試交鋒到面試對決，最終有24人進入組織考察環(huán)節(jié)，令人滿意的領(lǐng)導(dǎo)人才最終脫穎而出。

       這次競聘既是對參與者一次歷練，也是對全公司干部職工的一次“尊重人才”的現(xiàn)身說法教育。畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)的石圪臺煤礦綜采隊黨支部書記吳景紅，曾以創(chuàng)新項目“景紅皮帶防撕裂報警裝置”而被全礦區(qū)所熟知。他說，公司的這次競聘體現(xiàn)了公開、公正和公平機制，更使人意識到不斷學(xué)習(xí)、更新知識的重要。

      神華集團公司黨委書記、董事長張喜武對神東的創(chuàng)新能力贊賞有加。他說，神東的發(fā)展歷程，就是一個不斷創(chuàng)新的歷程。通過技術(shù)、管理和人才創(chuàng)新，現(xiàn)在神東的形象和面貌應(yīng)該說徹底顛覆了社會上對傳統(tǒng)煤礦的印象，如今神東集團公司真正實現(xiàn)了“生產(chǎn)規(guī)模化、技術(shù)現(xiàn)代化、隊伍專業(yè)化、管理信息化”。神東礦區(qū)至今累計生產(chǎn)煤炭10億噸，僅2010年神東產(chǎn)量就可達(dá)2億噸，為保障國家經(jīng)濟建設(shè)、能源安全做出了應(yīng)有貢獻。

來源：中國煤炭網(wǎng)