從山西晉城煤業(yè)集團(tuán)獲悉:該集團(tuán)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗已由2005年的1.1噸標(biāo)準(zhǔn)煤降到2009年的0.66噸標(biāo)準(zhǔn)煤,下降40%;單位工業(yè)增加值能耗由每萬(wàn)元1.78噸標(biāo)準(zhǔn)煤降到1.26噸標(biāo)準(zhǔn)煤,下降29.21%,提前一年超額完成“十一五”節(jié)能指標(biāo)。
晉煤集團(tuán)采取多項(xiàng)節(jié)能舉措,大力推行煤炭清潔生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)煤炭集約高效開采。根據(jù)不同礦井的煤層開采條件,晉煤集團(tuán)選取合適的采煤方法,提高采區(qū)和工作面資源回收率,并降低矸石灰分,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn):優(yōu)化開拓方式、盤區(qū)、大巷、工作面布置,減少巷道煤柱損失,提高采區(qū)回采率;優(yōu)化工作面參數(shù)、加大工作面長(zhǎng)度,減少工作面數(shù)量及之間的順槽煤柱;所有巷道均沿煤層布置,減少井下矸石排放量,提高煤質(zhì);推廣使用采全高工藝,最大限度地提高工作面回采率。晉煤集團(tuán)還引進(jìn)、創(chuàng)新、推廣和應(yīng)用煤炭生產(chǎn)新技術(shù)、新設(shè)備,實(shí)現(xiàn)煤炭資源的精采細(xì)采和最大回收。淘汰倉(cāng)房回采等落后生產(chǎn)工藝,采用高檔普采工藝、條帶采煤工藝,選用新型裝、支、運(yùn)一體機(jī)進(jìn)行回采,提高噸煤工效,降低能源消耗。
在洗煤環(huán)節(jié),晉煤集團(tuán)苦下節(jié)能功夫,所有的主力生產(chǎn)礦井均配套建設(shè)了現(xiàn)代化洗煤廠,年總洗選能力達(dá)5000萬(wàn)噸。通過(guò)煤泥水閉路循環(huán)的相關(guān)改造,所屬選煤廠均為一級(jí)洗水閉路循環(huán),選煤廢水重復(fù)利用率達(dá)100%。晉煤集團(tuán)在改造不合理的工藝和設(shè)備的同時(shí),積極采用先進(jìn)的洗選加工手段以及完善的質(zhì)量管理體系,減少了煤炭洗選環(huán)節(jié)的能耗,有效降低了煤炭產(chǎn)品中的灰分和硫分,既生產(chǎn)了優(yōu)質(zhì)煤炭,又減少了對(duì)外廢物排放。
晉煤集團(tuán)確定了2010年的節(jié)能減排目標(biāo),即萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗力爭(zhēng)在2009年基礎(chǔ)上再下降3%,單位工業(yè)增加值能耗下降到每萬(wàn)元1.22噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
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