以下是海螺集團董事長郭文叁在建材工業“由大變強、靠新出強”發展戰略回顧與展望座談會上的講話。

　　水泥工業是建材工業的主要組成部分，也是國民經濟重要的基礎產業。多年來，特別是上世紀90年代中期以來，我國建材行業的領導、專家學者從水泥工業發展實際出發，制定了“由大變強、靠新出強”的發展戰略，實行水泥工業“控制總量、調整結構”的產業政策，全面落實“降低投資、設備國產、優化設計、強化管理、大力發展新型干法水泥”等一系列發展措施，促進了中國水泥工業的技術進步和跨越式發展，取得了舉世矚目的輝煌成就。通過秉承“由大變強，靠新出強”的發展戰略，一大批水泥企業走向成熟，迅猛發展。

　　安徽海螺集團公司自1996年成立以來，正是在這一戰略的指引下，在原國家建材局、中國建材聯合會各位領導、專家的關心和支持下，走出了一條由小變大、由大變強、靠新出強的科學快速發展之路。在企業發展的關鍵時刻，領導和專家多次深入海螺進行調研指導，堅定了企業的發展信心，為企業指明了前進的方向。

　　海螺集團是以水泥為主導產業的企業集團。水泥工業作為資源性產業，也是節能減排潛力最大、發展循環經濟前景最好的行業之一。多年來，在快速擴張的同時，集團十分注重企業發展與經濟社會、資源環境的協調發展，圍繞把水泥工業打造成節能環保新產業的目標，堅持以科學發展觀為統領，貫徹節約資源和保護環境基本國策的要求，通過持續的技術創新和管理創新，將發展循環經濟、推動節能減排作為企業可持續發展的重要組成部分，走出了一條跨越發展、科學發展、和諧發展之路。

　　一、大力發展新型干法水泥生產技術，提高水泥產業節能減排水平

　　自上世紀90年代起，海螺集團通過與設計、制造等相關單位聯手攻關，在大型裝備制造等關鍵技術方面取得了突破性進展，開辟了國內低投資、國產化建設新型干法水泥生產線的先河，率先建成了我國第一條日產5000噸新型干法國產化示范線，通過大力發展新型干法水泥，帶動了我國新型干法水泥生產技術的推廣和普及，推動了我國水泥工業的結構調整和技術進步，為推動全行業的節能減排做出了貢獻。

　　到目前為止，集團投產運行日產5000噸以上生產線68條，成為我國規模最大、資產最優質的建材集團企業之一；規模化經營、標準化生產，從技術裝備上為降低能耗指標提供了先決條件。2009年，集團可比熟料綜合能耗為118.57千克標煤/噸，低于行業推薦的2010年限額120千克標煤，考慮余熱發電后的實際耗能為105.92千克標煤/噸；可比水泥綜合能耗為97千克標煤/噸，比行業平均水平120千克低19%，與行業推薦2010年限額97千克標煤的標準相當，達到了國際水泥行業的先進水平。按照1億噸水泥的年產量計算，與全國行業平均能耗水平相比，集團年節約標煤230萬噸，年節約成本17.9億元。今年1~9月，集團噸熟料綜合能耗為118.34千克標煤，考慮余熱發電后的實際耗能為105.65千克標煤（可比能耗更低），較去年繼續保持下降勢頭。

　　二、著力推廣實施水泥余熱發電技術，拓展節能減排新途徑

　　1995年，在原國家計委、原國家建材局和日本新能源產業機構等的共同努力下，日本政府贈送中國的首套水泥低溫余熱發電示范項目在寧國水泥廠建成投產，開辟了中國水泥低溫余熱發電的先河，成為國內水泥窯純低溫余熱發電的最早應用者。

　　海螺集團寧國水泥廠水泥低溫余熱發電示范項目的成功，得到了國家有關部門的充分肯定，此項技術被國家發改委列為國家十大重點節能工程之一。從2005年開始，集團在總結、消化、吸收的基礎上，把水泥低溫余熱發電作為優先發展的重點產業，在所有生產線上配套建成了余熱發電系統。在實施余熱發電項目的同時，企業充分利用技術領先優勢，加大推廣實施力度，并推廣到鋼鐵行業。

　　到目前為止，集團已簽約國內外150多套余熱發電機組，在我國和泰國、巴基斯坦、緬甸、土耳其等地推廣建成了134套余熱發電機組，總裝機容量達1680兆瓦，年發電量130億千瓦時，相當于年節約標煤460萬噸，年減排二氧化碳1100萬噸，為把水泥工業建成資源節約型、環境友好型產業做出了有益探索和貢獻。

　　到今年年底，我國新型干法生產線將達到1080條左右，除已建和在建外，還有約40%的生產線可以配置余熱發電裝置。如果以上新型干法生產線全部配套余熱發電，每年可實現節電270億千瓦時，相當于節約煤炭消耗1000萬噸，共減排二氧化碳約2360萬噸。今年1~9月，集團內部余熱發電量就達到了27.33億千瓦時。

　　當前正是實現“十一五”節能減排目標的攻堅階段，水泥低溫余熱發電可解決水泥生產60%的用電量，并能節約煤炭消耗、減排二氧化碳，對完成“十一五”節能減排目標任務具有特別重要的現實意義。

　　今年10月24日，在東京舉行的第五屆中日節能環保綜合論壇上，海螺集團作為中國企業的唯一代表，在開幕式上作了發言，總結了開發推廣水泥低溫余熱發電、城市生活垃圾處理等節能環保新技術的典型經驗，得到中日兩國政府的高度評價。

　　三、自主研發利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統，落實企業社會責任

　　2007年以來，海螺集團通過對國內外垃圾處理技術的實地考察和研究，憑借其在水泥高溫煅燒、廢氣處理技術領域的研究和經驗積累，結合我國城市生活垃圾的特性，開發出具有自主知識產權的利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統，此技術為世界首創。其顯著特點在于：工藝布局簡潔，投資低；采用汽化爐焚燒，燃燒的氣體有害成分被水泥窯高溫所分解，科學解決二英的降解，對大氣無污染；所形成的殘渣作為水泥原料配料，無任何廢棄物，真正做到了垃圾的無害化處理；焚燒時利用垃圾自身熱能實現自燃，不需要任何燃料，且可替代水泥窯部分燃料，達到節能效果。

　　2010年3月，世界首套水泥窯垃圾處理系統———日處理600噸垃圾示范項目在銅陵海螺公司建成，年處理城市生活垃圾達20萬噸，節約標煤約1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。目前，項目各系統運行正常，經檢測各項環保指標完全合格。其中，經中國國家權威機構實地取樣、德國EurofinsGfAGmbH實驗室檢測，二英排放指標僅為每立方米0.0376納克，大大優于歐洲發達國家每立方米0.1納克的標準要求。截至今年9月底，這套系統已處理生活垃圾4.9萬噸。項目技術的成功開發和應用，徹底解決了城市垃圾填埋、大量占用土地、污染環境的難題，相比傳統的填埋、堆肥、焚燒等垃圾處理方式，節能減排效果好，社會效益顯著，是典型的循環經濟發展模式。

　　四、開發應用水泥節能立磨、高效節能預熱器等大型裝備

　　通過開展國際技術交流與合作，海螺集團在節能、環保裝備開發制造方面取得新成效。集團投資建設的節能環保裝備制造基地，繼開發制造了系列余熱鍋爐后，還開發制造了垃圾焚燒爐，CK系列節能原料立磨、礦渣立磨，低壓損水泥窯尾預熱器，高效水泥熟料冷卻機和輥壓機等節能環保裝備，并逐步朝著產業化方向發展，為推進水泥行業乃至相關產業的節能減排發揮著越來越重要的作用。

　　2009年，集團自主開發的CK-450立磨開始裝備到集團新建熟料生產線上，而且已銷售到集團外水泥企業（共有業績42臺）。集團內已有13臺立磨調試投運，臺時產量達到430~460噸，振動速度只有每秒0.3~0.6毫米，與同類型其他立磨相比，主電機電流下降15%左右。此產品具有運行穩定可靠、臺時產量高、原料適應性強等優越性能，受到國內外水泥、鋼鐵企業的廣泛關注。

　　此外，集團通過技術引進和對多條生產線運行經驗的總結，開發出了日產3200噸、日產5000噸、日產12000噸生產線預熱器系列技術裝備，并形成批量生產。2009年以來，集團簽訂了17臺（套）NSP預熱器項目，首臺預熱器已在弋陽海螺投運。

　　五、積極消納各類工業廢渣，全力打造生態環保型企業

　　多年來，集團將生態環境保護貫穿于工廠的規劃、建設和生產等全過程，加大環保設施的投入，在粉塵、廢氣、廢水和噪聲等治理方面取得了顯著成效，所建設的水泥廠以其布局合理、環境優美而享譽全球。

　　集團不僅在建設和生產中重視生態環境保護，加大環保設施的投入，同時依托專業優勢，積極研究各種工業廢渣的特性，并在水泥生產中最大限度地消納脫硫石膏、磷石膏、硫酸渣、粉煤灰、爐渣等工業廢渣，為發展循環經濟、建設環保型社會作出了有益探索。去年，海螺集團旗下各水泥企業共消納粉煤灰、檸檬酸渣、脫硫石膏、鐵和銅礦尾渣等工業廢渣1100多萬噸。

　　“十二五”期間，國家將把建設資源節約型、環境友好型社會作為加快轉變經濟發展方式的重要著力點，并將節能環保產業作為培育和發展戰略性新興產業的重點領域。海螺集團將在行業協會的正確領導下，圍繞把水泥工業打造成節能環保產業的目標要求，繼續秉承“由大變強、靠新出強”的發展戰略，繼續加大有效投入，著力提高企業運行質量，大力發展符合市場需求的節能環保新產品，為推動我國建材工業技術創新、節能減排做出自己的貢獻。

來源：中國水泥網