近年來，山東省棗莊市積極引導水泥企業轉型升級，加快結構調整步伐，不斷擴大新型干法水泥生產能力，水泥產業結構調整取得了突破性進展。“十一五”期間，棗莊已建成日產5000噸新型干法水泥生產線6條，還建成了9條總容量96.5MW的新型干法生產線的純低溫余熱電裝機，年可發電約6.3億千瓦時，年可節省標準煤約23萬噸。傳統的水泥產業在轉型升級的推動下，煥發了新的活力。

　　除舊布新“灰”變“綠”

　　村民韓大爺所住的棗莊市齊村鎮韓莊村是當地水泥企業比較密集的區域。從前，留在他記憶深處的是揮之不去的灰蒙蒙：“那段日子，房前屋后從水泥廠飄落的水泥粉塵，掃掃就夠砌個雞窩啥的。一件白襯衫在屋外，一袋煙的工夫就成灰色的了。我們當地的村民編了個順口溜，叫‘晴天打著傘，吃飯捂著碗，呼吸有點喘’。”

　　韓大爺說，當時自己有幾個“奢侈”的愿望：有朝一日能穿件白襯衫，在沒有蒙塵的路上走一走；能痛快地打開窗戶呼吸清新的空氣；能放心地到屋外晾曬衣服；能看到水泥廠周圍的樹葉“脫掉”厚厚的灰塵透出綠色。

　　棗莊市因為有著得天獨厚的煤炭、石灰石資源優勢，同時還有著發展煤炭、水泥工業所特有的交通、區位等比較優勢，長期以來經濟發展的支柱產業就是“一黑（煤炭）一灰（水泥）”。2006年，煤炭、水泥這兩大產業的增加值占到規模以上工業增加值的35%，對地方財政的直接貢獻達40%。高峰時的棗莊立窯水泥產能有2600多萬噸，這個數字超越了許多省的水泥產能總和。能耗高、污染大、產品附加值低的眾多立窯水泥企業排放的粉塵，成了當地重要的污染源。全市年水泥粉塵排放量曾達12.8萬噸，占全市工業粉塵排放量的98.2%，占山東省的26.7%。2006年，全市萬元GDP能耗、二氧化硫和粉塵排放量均居全省首位；全國、山東省重點監控的1000家高耗能企業，棗莊分別占了6家和120家；全省重點監控的471個污染源，棗莊占了68個。

　　不盡快消滅落后產能，傳統產業的優勢消耗怠盡，早晚會被落后產能拖垮。從2006年開始，棗莊加大淘汰落后產能的步伐，截至今年上半年，已關閉淘汰落后水泥立窯生產線210條，淘汰落后生產能力2076.8萬噸，82.9%的立窯已被改弦更張。

　　“聽說，現如今附近的水泥廠都在搞生態建設，不僅上了先進的生產線，還在廠區內外種植了大量的綠色植被。瞧，這天多藍，這空氣多清新，這樹葉多綠，周邊的環境再也不是過去那副灰頭土臉的樣子了，夏天俺也敢穿白襯衣了。”說到這兒，韓大爺一臉的喜悅。

　　及早轉型搶先機

　　在水泥行業打拼多年的棗莊中聯水泥有限公司董事長、中國聯合水泥山東區域負責人馮耀銀曾獲得過很多的榮譽，但讓他最不愿回想的是“立窯大王”的稱號。馮耀銀說，“眼睜睜地看著周圍百姓‘晴天一身土，雨天一身泥’時，心里甭提有多難受。我做夢都想清潔生產，但立窯落后的生產工藝捆住了我們的手腳，無法根治高能耗和污染排放。”

　　新型干法窯是先進生產方式，只有及早轉型才能贏得主動，才能爭得新的市場先機。2007年11月7日，馮耀銀著手對棗莊中聯的前身————安廈水泥集團的9條產能90萬噸的立窯生產線實施集中爆破拆除，此舉每年可減排粉塵約7000噸，二氧化硫900噸。

　　這次淘汰落后產能的舉措，讓馮耀銀從此摘掉了山東“立窯大王”的帽子。“中國水泥第一爆”，更顯示出當地企業家對水泥轉型的主動性。

　　隨后，棗莊中聯水泥又在集中爆破立窯生產線的原址上開工建設了日產5000噸水泥熟料生產線及配套余熱發電和水泥生態園工程。余熱發電項目并網發電，成為棗莊地區首個水泥窯純低溫余熱發電投入運行的項目，該企業也成為棗莊地區資源節約型、環境友好型、生態型示范企業。這條生產線可使企業年增水泥產量200萬噸，年增發電量7000萬千瓦時，年節約標準煤2.5萬噸，減少二氧化碳排放約4萬余噸，節約土地300畝，并且大大改善了企業周邊的人居環境。

　　科學發展添活力

　　為科學謀劃棗莊水泥產業轉型，有效破解資源枯竭城市可持續發展的難題，棗莊市市長陳偉針對水泥產業專門算了兩筆細賬。

　　第一筆是效益賬。據相關部門統計，新型干法水泥與立窯水泥相比產品等級高，噸利潤要高出50元錢左右。陳偉測算，如果棗莊全市都采用新型干法水泥，一年就能比立窯多創造出13億元的利潤。

　　第二筆是能耗賬。“2007年我們棗莊全市水泥產量3700萬噸，實現工業增加值30多億元，僅占全市GDP的3%，而能耗卻占全市總能耗的25%。3%的GDP產出，消耗掉25%的能耗，這太不劃算。如果關停1000萬噸水泥，只影響全市GDP的1%，但騰出的能耗空間用來發展其他產業，產生的GDP比水泥至少能高出10倍。”

　　這兩筆賬細細的盤算下來，算出了棗莊水泥產業轉型的科學性和必要性，更讓陳偉痛下了淘汰落后產能的決心。

　　近年來，棗莊積極引導水泥企業加快結構調整步伐，堅持新增產能與淘汰落后產能“等量置換”或“增量置換”的原則，積極擴大新型干法水泥生產能力，水泥產業結構調整取得了突破性進展。“十一五”期間，已建成日產5000噸新型干法水泥生產線6條。短短三年多時間，新型干法水泥產能由“零”增加到了2680萬噸，占全市水泥產能的70%，實現了由水泥大市向水泥強市的轉變。由于新型干法水泥質量高、應用廣，市場需求強。2008年，當地的一家新型干法水泥企業在京滬高鐵項目中標，未來三年生產的水泥都被訂購了。

　　與此同時，棗莊還重點支持企業開展水泥余熱發電、粉磨系統節能改造、粉塵治理和利用工業廢棄物、垃圾、城市污泥生產水泥等一批具有示范和帶動作用的技術改造項目。目前，棗莊有9條新型干法生產線的純低溫余熱電裝機總容量96.5MW，年可發電約6.3億千瓦時，年可節省標準煤約23萬噸，相當于每噸熟料降低成本10—15元。過去令人發愁的“垃圾”，現已成為水泥工業重要的原材料、燃料配料。自2005年至今年上半年，棗莊水泥業累計使用工業固體廢棄物2000萬噸，粉煤灰的年使用量已經超過排放量。

　　“十一五”前四年，棗莊萬元GDP能耗累計降低19.77%，完成規劃任務的84.3%；累計凈削減COD0.7萬噸，削減二氧化硫3.2萬噸，提前一年完成“十一五”減排任務，也為發展接續替代產業騰出了足夠的能耗空間。

　　“傳統產業絕不應成為‘落后產業’的代名詞，通過結構調整和產業升級，完全可以成為優勢產業，重新煥發新的生機與活力。”對于棗莊水泥產業的明天，棗莊市市長陳偉充滿信心。

來源：經濟日報