在發展低碳經濟中，產能過剩和高碳排放的水泥企業該何去何從？華新水泥先行一步的成功實踐對這一問題做出了最好的解答。近年來，華新水泥主動承擔起處置城市工業廢棄物、生活垃圾的責任，走可持續的低碳經濟發展之路，實現了從單純的水泥生產企業向環保綠色企業的成功轉型。

　　日前，在世界上最大的機械化清漂船“三峽清漂1號”上，長江三峽集團公司水庫管理處處長陳磊正指揮著打撈清理三峽大壩前的垃圾漂浮物。

　　往年，讓陳磊頭痛的不僅是這些漂浮物的打撈，還有打撈上來的垃圾如何處理。而從2010年開始，一種更科學、更環保的垃圾處理方式開始應用到三峽庫區清漂工作中。

　　“以前，打撈上岸的垃圾漂浮物在進行簡單分類后，往往直接填埋或焚燒，對環境容易造成二次污染。而現在，這些垃圾漂浮物都送到了華新水泥秭歸公司的環保處置工廠進行無害化處理。”陳磊介紹說。

　　2010年7月中旬以來，一船船從長江三峽庫壩區打撈上來的大量漂浮物，源源不斷地送到這個環保處置工廠，在這里經過一系列處理后，各種漂浮物變成了生產水泥的替代能源。

　　“從2010年9月10日至10月21日，我們無害化處置了各種漂浮物2.4萬立方米，目前，平均每日接收處理漂浮物達1000余立方米。按照現在三峽大壩前清理的垃圾總量計算，我們可以全部實現對水面垃圾的無害化處理，這為三峽庫區迅速安全地處理好每年10萬噸的水面垃圾提供了可靠保障。”華新水泥替代燃料和原料事業發展部經理張江告訴記者，“這是雙贏的選擇。”

　　張江介紹說，2009年7月，華新水泥在位于三峽大壩上游50公里的秭歸縣郭家壩鎮建成三峽庫區規模最大、技術最先進的一條日產4000噸水泥熟料生產線。為幫助解決長期困擾三峽庫壩區的漂浮物難題，華新還投資5000萬元配套建設年處理能力15萬立方米、日接收處置能力1000立方米的水面漂浮垃圾處置項目。

　　由于采用世界先進水平的可替代燃煤新工藝，在處置過程中不排放任何有毒有害氣體，也不產生殘渣，為三峽庫區迅速、徹底、環保的處置漂浮物提供了有力保障，該項目被科技部列入“十一五”國家科技支撐計劃重大項目示范工程。

　　華新水泥現在不僅處理三峽漂浮物，而且還處理城市污泥、有毒液體廢棄物作為生產水泥的原料和燃料。

　　近日，記者在華新水泥宜昌公司看到，由污水處理廠封閉運來的一車車污泥，源源不斷地進入污泥處理車間，作為輔料入窯煅燒生產水泥。

　　“只需短短20秒，生活垃圾、市政污泥等廢棄物就會在窯內完成分解和燃燒，完全解決其他處置技術無法根除的二惡英、呋喃。”華新水泥宜昌公司執行總經理鄧錫坤介紹說，“現在，我們正在建設利用太陽能干化污泥、利用市政垃圾焚燒加熱為核心的具有國際領先水平的環保水泥生產線，并在公司旗下20多個工廠推廣宜昌污泥處置工藝技術，生產更多的‘綠色水泥’。”

　　“水泥完全可以做成‘綠色’的。”華新水泥總裁李葉青告訴記者，通過轉變發展方式，具有百年歷史的傳統水泥廠也可以在新興的環保產業中“掘金”，“綠色水泥”已經變為華新競爭優勢的一部分。

　　2007年，華新正式設立了環保事業管理部，這成為華新“綠色水泥”生產的標志。短短幾年間，華新環保業務總投資2億多元，通過利用戰略合作伙伴瑞士豪瑞集團多年的成功經驗，采用“資源—產品—廢棄物—再生資源”的資源綜合利用模式，大力發展可替代原燃料事業，形成國內領先的水泥窯協同處理技術，來消納和處理生產和生活所產生的廢棄物。目前，公司每年利用的固體廢棄物，占華新水泥原料的30%以上。

　　“華新將項目配套建設中環保投資的比重由8%提高到12%，而且為減少粉塵的排放量，所有排放點均設置了收塵率高、技術可靠的收塵器，除塵率均在99.9%以上。”華新總裁助理李恩告訴記者。

　　與此同時，華新利用水泥生產過程中廢氣，大力推廣兼具經濟效益和社會效益的純低溫余熱發電技術。到2010年年底，所有窯線生產基地完成余熱發電項目建設并投入發電，屆時，公司每生產1噸水泥便可節省電能30%。

　　在未來的幾年間，華新還將投資10億元，新建成7個廢物預處理或協同處置工廠。這些工廠每年可以處置磷渣、電石渣、沼氣渣等工業廢渣200萬噸，處置毒鼠強、廢棄農藥及污染物等40萬噸、各種工業廢棄油渣1萬噸、廢棄電子產品5萬噸、工業及城市污泥50萬噸及城市垃圾100萬噸，而且在處置過程中做到安全和環保，不會對環境造成二次污染。

來源：中國水泥網