安徽省蕪湖市大力推廣散裝水泥，促進水泥生產、流通和使用全過程的散裝化，“十一五”期間，全市共推廣、銷售散裝水泥2582.6萬噸，位居全省首位。以此測算，可節約標準煤59.3萬噸，減少粉塵排放26.0萬噸，減少二氧化碳排放154.3萬噸，減少二氧化硫排放5042噸，共創造綜合經濟效益11.6億元，在節能減排、保護環境、實現資源節約與綜合利用中發揮了重要作用。

　　近年來，蕪湖市不斷加快水泥產業結構調整步伐，提升產業結構水平。截至2010年底，蕪湖市共淘汰水泥落后生產線52條，淘汰落后產能603萬噸。全市投入生產的新型干法水泥生產線共16條，年產熟料1581萬噸，涌現出如瀛浦金龍水泥、盤景水泥、潤基水泥、大江水泥等一批大型新型干法水泥生產企業。目前，蕪湖市新型干法水泥的比重達98%以上。

　　在水泥產業結構升級的過程中，蕪湖市堅持新建水泥生產線建設與散裝水泥發放設施、節能項目建設同步進行，散裝水泥產業得到了快速的發展。目前，所有投入生產的新型干法水泥生產線均配套完善了散裝水泥發放、運輸設施設備，散裝水泥發放能力全部達90%以上。

　　據市散裝水泥辦公室主任喬海友介紹：“為發展散裝水泥，蕪湖市從生產環節入手，以資金征收為杠桿，以市場應用為重點，讓水泥企業自覺生產散裝水泥，混凝土企業積極銷售商品混凝土，建設單位主動使用散裝水泥和商品混凝土。2010年蕪湖市散裝水泥量達943萬噸，平均水泥散裝率59%。從2006年起，蕪湖市連續5年榮獲全省發展水泥工作一等獎。”

　　散裝水泥推廣量越來越大，減少了袋裝水泥的包裝環節量，可以節約大量的牛皮紙、編織袋等一次性包裝材料，進而保護了大量的森林資源。據測算，“十一五”期間，通過推廣和發展散裝水泥，蕪湖市共節約水泥包裝紙15.5萬噸，折合木材85.2萬立方米，占全市現有森林蓄積量的16.4%。

　　發展散裝水泥，也為水泥生產企業帶來了“看得見、摸得著”的實惠。皖維高新材料股份有限公司制成分廠廠長涂海浪告訴記者：“今年1至5月份，我廠生產散裝水泥近47萬噸，約占水泥生產總量的86.6%。生產散裝水泥，減少了袋裝水泥的包裝環節，不僅降低了企業生產成本，還減小了職業傷害，塵肺病這種職業病都少了。”

　　水泥散裝化不僅僅是水泥包裝方式的改變，而且是流通方式、建材技術和建筑施工方式的一場革命。與人工現場攪拌相比，商品混凝土在工業條件下實行標準化生產，配比準確、性能穩定，對提高建筑質量作用顯著。隨著蕪湖市城建對建筑產品質量要求越來越高，建筑施工單位選擇商品混凝土成為必然的選擇。

　　在市區一房地產建筑工地，該公司董事長助理給記者算了一筆賬：“以做1萬平方米的地板為例，用現場攪拌的方式進行施工，需要1個月的工期，而使用商品混凝土，只需要48小時就能完工，大大縮短了工期。使用散裝水泥，不僅有效地提高了建筑產品質量，還改善了施工環境，大幅降低了對城市的噪音污染。”幾年前，在巢湖的建筑工地上，很少見到商品混凝土攪拌車和混凝土泵車，而現在這樣的裝備，在施工場地很常見了。

　　據了解，從2007年開始，蕪湖市規劃區范圍內所有的工程建設均已禁止現場攪拌混凝土，各縣城區基本上也已普遍使用商品混凝土，大大普及了商品混凝土的使用范圍，為蕪湖市散裝水泥的推廣提供了廣闊的發展空間。

來源：中國水泥網