2013年12月10日，相關專家在華電集團高效旋風分離技術現場交流會上出具的實驗報告和用戶試用報告顯示，北京市重大科技專項和華電集團重大科技項目——高效旋風分離技術成功地應用到華電集團旗下的鹿華熱電制粉系統細粉分離器改造，單臺機組每年節約煤耗252萬元以上，改造后氮氧化物排放降低200毫克/標準立方米。這是我國火電節能減排和污染控制關鍵技術的重要進步。
　　據該項目組專家、華電集團科學技術研究總院彭維明教授介紹，中儲式制粉系統中的細粉分離器通常采用旋風分離技術，旋風分離器廣泛應用于電力、石油、化工、鋼鐵、水泥等國家重要行業和領域。自2003年以來，他的研究成果在國際領域實現了核心技術的突破，高效旋風分離技術成果主要應用于挪威、法國、葡萄牙、美國、荷蘭等歐美油氣行業，隨著此次示范項目的成功，該技術在電力行業具有廣闊的應用前景。
　　細粉分離器各項性能指標均顯著優于國內行業水平
　　以彭維明教授為課題組長的華電科研總院多相流分離技術團隊，于2013年5月~9月實施了鹿華熱電2號鍋爐A、D制粉系統細粉分離器改造項目示范工程。
　　經河北省電力科學研究院對改造前、后制粉系統性能及鍋爐效率的對比測試表明，示范項目改造后的細粉分離器各項性能指標均顯著優于國內行業水平，細粉分離器改造后對制粉系統性能、鍋爐熱效率和污染物控制等方面均產生了顯著提升。在制粉系統方面:2A、2D制粉系統，在設計流量運行工況下，細粉分離器效率由改造前的84%左右，大幅提高11個百分點，達到95%以上。三次風煤粉密度明顯降低，排粉機電流降低3.5安左右，單臺排粉機年可節約電耗7萬元左右。改造后制粉系統單耗約降低2.14千瓦時/噸煤，減少供電煤耗0.23克/千瓦時。細粉分離器改造后乏氣帶粉量僅為改造前的1/3，且煤粉更細，將顯著緩解乏氣帶粉對制粉系統相關設備的磨損。
　　在鍋爐性能及污染物排放方面:改造后的A、D制粉系統與未經改造的B、C制粉系統分別運行時，27萬負荷下過熱器減溫水量減少9.65噸/小時，再熱器減溫水量降低7.16噸/小時，飛灰可燃物含量降低0.56%，鍋爐排煙溫度降低3攝氏度左右，鍋爐熱效率提高0.56個百分點。根據鍋爐熱效率以及各相關參數的變化，改造后共計降低機組供電煤耗1.87克/千瓦時，單臺機組每年節約煤耗252萬元以上。　　 
　　產研結合推動高新技術成果產業化
　　目前，我國電廠入爐煤質普遍呈逐年下滑趨勢，熱值降低、灰分升高、煤質難燃盡成為制約鍋爐效率和電廠效益提升的重點難題。電廠實際煤質嚴重偏離設計煤種，導致制粉系統運行不正常，制粉系統出力下降、制粉單耗大幅增加、煤粉細度整體偏粗、煤粉均勻性下降等問題日漸凸顯。
　　在此背景下，高效細粉分離器研制及示范項目得到了華電集團公司的高度重視，也得到了北京市科委的大力支持，該項目被列為北京市重大科技專項和華電集團重大科技項目。項目利用科研總院彭維明教授所掌握的先進分離技術及專利，研發能源行業急需升級改造的關鍵分離技術設備，解決燃煤發電制粉系統分離器高耗低效的現狀，為鍋爐燃燒配送合格的煤粉，提升鍋爐的燃燒效果，有效提高燃煤電廠能源的轉換效率，實現節能減排和環境保護。
　　課題承擔單位——中國華電集團科學技術研究總院是華電集團公司實施科技強企戰略，提升自主創新能力和核心競爭力，努力建設具有國際競爭力的世界一流能源集團的需要而組建的綜合性能源科學技術研究單位。
　　河北鹿華熱電有限公司是國內具有代表性的、采用中儲式制粉系統的燃煤電廠，裝機容量2×33萬千瓦，燃用無煙煤、貧煤等難燃煤種，每臺機組配備4套鋼球磨煤機制粉系統。國內中儲式制粉系統存在煤粉細度偏高、排粉機葉輪磨損嚴重、煙氣氮氧化物含量偏高等問題，由于相關領域技術水平的限制使得上述問題難以徹底克服。
　　隨著該項目的試驗成功，華電集團決定把河北鹿華熱電有限公司作為該集團的高新技術應用示范基地，華電集團副總經理鄧建玲希望把示范基地作為一項探索，充分發揮科研團隊和管理團隊各自的作用，促進科研成果的高效轉化，提升集團的創新能力和核心競爭力。

來源：中電新聞網