2016年，上海石化85套生產裝置和配套輔助裝置中，59套裝置完成HAZOP（危險與可操作性）分析工作，完成率近70%；針對發現的1611個問題，提出1623項建議，并已有680個問題完成整改，提升了企業風險管控能力和本質安全水平。

去年年初，中國石化集團公司安全視頻會議提出“務必抓實識別大風險、消除大隱患、杜絕大事故”要求，并部署全面推進HAZOP分析工作，2016年須完成50%以上煉化裝置HAZOP分析工作。

為扎實有序推進HAZOP分析，上海石化首先著力于打造一支具備開展此項工作的員工隊伍。自2011年上海石化外聘3家專業機構先行開展生產裝置HAZOP分析評估以來，他們連續5年開展普及培訓班，共約410人次接受培訓，學習掌握HAZOP相關知識。

在去年的具體推進中，上海石化各裝置、車間搜集整理工藝流程圖、裝置及設備平面布置圖、操作手冊、應急預案等共31項基礎材料，并組建由設備、工藝、儀表、電氣、安全專業人員構成的HAZOP分析團隊，“頭腦風暴”式地從不同專業領域對裝置重點部位，尤其是新增或改造的設備進行安全分析，查找設計不足或缺陷，對裝置潛在的危險進行預先識別、分析和評價，識別隱患，提出整改意見，編寫評估報告。

在此基礎上，上海石化各單位對所轄裝置、車間編寫的評估報告進行初步審核，再提交公司HAZOP報告評估組接受審核，最后上傳平臺，服務于企業日常安全生產工作。