日前，神東煤炭集團錦界煤礦31112綜采工作面實現自動化割煤，自動化割煤率達97%以上，每班可自動割煤9刀以上，實現了綜采工作面高度自動化。

　　逐一破解難點 突破技術瓶頸

　　錦界煤礦31112綜采工作面于去年7月6日安裝完畢后投入生產。根據神東煤炭集團整體安排，該煤礦從去年10月15日開始每日早班進行自動化割煤調試，當時每班測試自動化割煤2刀。

　　然而，操作人員在設備運行過程中發現設備存在遙控信號弱、支架聯動差、割煤有誤差、GIO通訊模塊易損壞等問題，嚴重影響自動化割煤的全面實施。

　　對此，錦界煤礦機電技術人員積極出主意、想辦法，聯系廠家工程師，逐一破解技術難題，實現了煤機定位及位置修正、煤機雙向數據記憶、采高臥底數據存儲等，為全面自動化割煤掃清了障礙。

　　2017年以來，錦界煤礦出臺了《綜采工作面自動化割煤實施方案》，要求負責回采31112工作面的綜采一隊全面采用自動化割煤工藝。1月至2月，該隊累計自動化割煤612刀，實現產量54.8964萬噸，占全隊總產量的97.36%。

　　工作量銳減 采煤效率躍升

　　“除了3%的設備故障，我們現在基本可以實現全自動化割煤，過去需要2名煤機司機、2名至3名支架工，現在只需要1名煤機司機、1名支架工。”錦界煤礦機電辦郭建軍說。

　　同時，采煤機司機主要工作由操作變為觀察和干預，支架工主要工作由拉架變為觀察和補架，職工勞動強度大大降低。此外，自動化工作面減少設備操作人員6—8名。

　　自動化割煤的另外一個優勢是工作面單產提高，這一優勢在薄煤層尤其明顯。以神東榆家梁礦43305工作面為例，該工作面采高1.8米，未采用自動化割煤工藝前，由于采高較低，人員行走困難，采煤機速度只能控制在每分鐘4—5米，每天割煤約12刀；采用自動化割煤工藝后，采煤機速度可提高到每分鐘10米以上，每天割煤約16刀，每月可增加產量7.5萬噸。

　　行業科技先鋒 引領采煤“革命”

　　近年來，國內煤炭行業綜采工作面自動化技術發展較快，已經實現了采煤機記憶割煤和支架自動跟機拉架、收放護幫板等，部分工作面正在探索順槽集中監控和一鍵啟停。但因工作面平直度無法保證、自動割煤工程質量較差、設備可靠性低、生產效率低，自動化割煤工藝在煤礦實際生產過程中應用率較低。

　　神東煤炭集團從2004年開始研究綜采工作面自動化技術，2008年建成了第一個綜采自動化工作面，2014年實現了順槽集中監控。2004年至2007年，該集團分別在榆家梁礦、大柳塔礦、哈拉溝礦、錦界礦實現了綜采工作面中部自動化割煤，2008年，在榆家梁礦43305工作面建成第一個自動化工作面。

　　錦界煤礦在建設之初積極引入現代化的開采技術和設備，在自動化建設方面經驗豐富。神華集團承擔的國家863計劃“數字礦山關鍵技術研究與示范”科研項目的具體實施地就在錦界煤礦，該煤礦引領了采煤“革命”。