6月10日上午，隨著一聲令下，地面操控員在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心輕點按鈕，千米井下的皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機、支架、采煤機配套設(shè)備依次啟動，伴隨采煤機齒輪快速旋轉(zhuǎn)，滾滾烏金被源源不斷地送往地面，張雙樓礦74104智能化綜采工作面試采成功！

　　此舉標志著該礦74104綜采工作面順利實現(xiàn)“一鍵啟動”智能開采，成為江蘇省首個智能化綜采工作面，開啟了江蘇煤礦智能化建設(shè)新時代。

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　　實現(xiàn)安全高效開采

　　在地面“一鍵啟停”

　　“智能化采煤太好了！以前都是人工操作，這回好了，在順槽監(jiān)控中心就能集中控制，輕松多了。”該礦綜采二區(qū)年輕的煤機司機張歡歡對在順槽監(jiān)控中心操控煤機充滿了期待。

　　減人提效明顯

　　“此舉將一線職工從操作工變成巡檢工，大幅降低了職工的勞動強度。同時，將職工從危險性較高的采煤工作面轉(zhuǎn)移到環(huán)境較好的順槽監(jiān)控中心甚至是地面調(diào)度中心，從根本上提高了作業(yè)安全系數(shù)，社會效益、安全效益較好。”該礦技術(shù)中心主任梁玉柱算了一筆賬，實現(xiàn)智能化開采后，工作面作業(yè)人員將由原來的16人減至5人，減人提效明顯。

　　科技驅(qū)動“智”推變革

　　該礦74104工作面位于負1000水平延伸采區(qū)西翼，采用單一走向長壁綜采一次采全高回采工藝，工作面走向長1280米、傾斜長175米，煤層平均傾角22度，平均煤厚2.85米，可采儲量92萬噸。

智能化開采后，通過“在線監(jiān)測、一鍵啟停、順序啟停”等功能，完全實現(xiàn)工作面“以自動控制為主，遠程干預(yù)為輔”的自動化生產(chǎn)模式，達到了“無人跟機作業(yè)，有人安全巡視，地面遠程操控”的目標。

　　依托全采面設(shè)備一鍵啟停系統(tǒng)，在地面操作臺便可實現(xiàn)對皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、運輸機、采煤機等整個采面設(shè)備的順序啟動和一鍵停機。

　　依托視頻監(jiān)控跟機系統(tǒng)，確保采煤過程中對采煤機前后滾筒區(qū)域進行跟機監(jiān)控，為關(guān)鍵設(shè)備全程可視化管理提供保障。

　　依托云端移動終端查詢系統(tǒng)，利用地面生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)查看采煤機位置、工作面瓦斯?jié)舛鹊雀黝愒O(shè)備集控參數(shù)，實現(xiàn)云平臺采面數(shù)據(jù)實時監(jiān)測。

　　由“點”到“面” 智慧礦山模樣初現(xiàn)

　　“加快智能化礦井建設(shè)，是實現(xiàn)‘無人則安、少人則安’目標，遏制重特大事故的有效途徑和治本之策，我們將以74104智能化工作面為起點，以點帶面，持之以恒地推進‘兩優(yōu)四化’建設(shè)，確保2021年底建成智能化礦山。”張雙樓礦負責人表示。

　　據(jù)統(tǒng)計，目前該礦實施的55項“四化”建設(shè)項目中，已完成27項。根據(jù)該礦“四化”建設(shè)方案，6月份還將完成井下無線4G網(wǎng)絡(luò)、構(gòu)建井上下數(shù)據(jù)傳輸?shù)摹案咚俟�路”萬兆環(huán)網(wǎng)項目；8月份完成煤礦塊狀物料智能分選研究、儲裝運系統(tǒng)自動化裝車研究項目，切實提升洗運系統(tǒng)自動化水平；9月份投入使用遠控鉆機，防止卸壓期間誘發(fā)沖擊事故，確保防沖區(qū)域卸壓人員人身安全……

　　開啟智能化開采新時代

　　近年來，徐礦集團按照國家八部委聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導(dǎo)意見》要求，把煤礦“四化”建設(shè)作為推進本質(zhì)安全的重要途徑，加強頂層設(shè)計，運用系統(tǒng)化思維，堅持統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計、統(tǒng)一資金管理、統(tǒng)一標準體系、統(tǒng)一建設(shè)運維，明確行動方向、實施路徑和保障措施，按下了“四化”建設(shè)快進鍵。

　　“張雙樓礦智能化綜采工作面的順利建成，為集團其他生產(chǎn)礦井，特別是采深不斷增加、安全壓力不斷增大、效率效益亟待提升的礦井建設(shè)智能礦山提供了借鑒。標志著集團煤礦智能化開采掀開新篇章，在全省煤礦中率先邁入智能化建設(shè)新階段，實現(xiàn)了從機械化采煤到智能化采煤的歷史性跨越，對江蘇煤礦發(fā)展具有劃時代意義。”徐礦集團生產(chǎn)調(diào)度指揮中心負責人介紹，天山礦業(yè)公司、郭家河煤業(yè)公司也將在今年實施智能化工作面建設(shè)。