“900多批次動力煤質檢數據，無一客戶有異議。”日前，從淮北礦業運銷分公司駐朱仙莊質檢計量站獲悉：自去年9月運行以來，由淮北礦業牽頭研發的全流程智能“采制化”系統，實現了煤炭產品計質、計量管控雙提升，為企業高質量發展注入了新動能。

淮北礦業運銷分公司朱仙莊全智能“采制化”車間。

　　過去人工對一列車采制樣時，需2人配合作業，采制煤樣300公斤以上，耗時2小時，勞動強度大、作業環境差且存在安全風險。現在，憑借無皮帶式全密封一體化設計，不僅在裝車的同時完成煤樣采集工作，還有效解決傳統人工采樣過程中漏煤、粘煤、堵煤及殘留混料等問題，最大限度降低了煤樣的水分損失，有效保證整個采樣系統的精準度。

　　說起該套系統的好處，有著近30年從業經驗的“采制化”操作工李常林深有體會：“整個智能‘采制化’過程，安全效率高、準確無偏差、環保零粉塵。”

　　該智能控制系統支持多參數檢測，給料、破碎縮分、干燥、研磨等環節相對獨立運行，檢測效率大幅提升，連續24小時可制備樣品50個以上，僅需一人巡視即可完成作業。自動化代替人工鏟取煤樣，智能化取代人工制樣、化驗，“采制化”效率大幅提高的同時，更降低了工人勞動強度和操作安全風險。同時，該套系統還憑借自主研發的新型給料及無皮帶物料輸送設計，功能單元獨立密封降噪設計、內部自清掃功能，配合變頻負壓除塵系統，有效減少樣品損失與交叉污染，將粉塵和噪聲污染降到了最低。全智能清潔車間，讓“設備一響，煤塵飛揚”成為歷史，徹底改變了煤炭制樣車間作業環境。

北礦業采制化車間智能機器人在進行煤樣“采制化”作業。

　　從煤樣采集、制樣到化驗，該套系統通過自適應、自感知、自反饋控制系統，數據采集、傳輸及信息管理系統，以及新型給料、破碎、定質量縮分、物料輸送設計，完成商品煤樣自動采集、識別、感知、制備、轉運、封裝、寫碼、存儲、分析化驗等流程，整個質檢流程可查、可循、可控，全流程無人工干預。

　　“自從用上全智能機器人‘采制化’系統，我們計量站外銷煤炭120多萬噸，沒收到客戶一起因煤質檢測數據差異引起爭議糾紛。”朱仙莊質檢計量站站長郜業武介紹說，“這在以前是不敢想象的。”

　　據了解，該套系統由淮北礦業主導，與英飛智信等單位共同研發，憑借多項國家專利、國家計算機軟件著作權，以及標準化、自動化、信息化、智能化等先進創新設計理念，在國內外首次實現商品煤“采制化”全流程智能作業。

淮北礦業智能存查柜的內部空間，白色的煤樣瓶由機器人自動存取。

　　2020年10月，煤炭產品機器人“采制化”系統研究與應用項目經中國煤炭工業協會組織的科學技術成果鑒定，成果達到國際領先水平。

　　這套集采、制、化為一體的全流程智能化系統，既是作業工具，又是管理設備，其成功研發和應用，實現全程人樣分離、分單元密封、樣品和數據全程加密管控，徹底杜絕人為因素干擾，樣品封閉和標識具有唯一性、可追溯性和安全性，使得煤炭產品質檢數據客觀、真實、精確，有效規避營銷風險，同時每年可間接為企業創造可觀的經濟效益，大大提高了企業在市場經營中的競爭力。