記者今日從鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司獲知，在全國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)剛剛結(jié)束的評(píng)比中，由鐵煤集團(tuán)等３家單位共同完成的“薄煤層高產(chǎn)高效自動(dòng)化開采配套技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目被評(píng)為全國(guó)煤炭工業(yè)十大科技成果之一。此前該項(xiàng)目還獲得了國(guó)家煤炭工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，并被確定為國(guó)家“十五”期間重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。該項(xiàng)目不僅為薄煤層高產(chǎn)高效開采闖出了一條路子，還將使我國(guó)６０多億噸薄煤層儲(chǔ)量資源得以充分利用，使鐵法礦區(qū)服務(wù)年限延長(zhǎng)近半個(gè)世紀(jì)。

鐵法礦區(qū)有占總儲(chǔ)量約１／５的６.２億噸薄煤層儲(chǔ)量。過去，由于不能機(jī)械化開采，采則低產(chǎn)高耗，棄則浪費(fèi)資源。而全國(guó)情況也大致如此，６１.５億噸薄煤層回采量不足總回采量的１０％。因此，機(jī)械化高效開采薄煤層，一直是國(guó)有大型煤礦所要解決的課題。

鐵煤集團(tuán)等單位獲成功的“薄煤層高產(chǎn)高效自動(dòng)化開采配套技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目，以國(guó)際最先進(jìn)的薄煤層開采技術(shù)為目標(biāo)，走集成創(chuàng)新之路，在引進(jìn)德國(guó)自動(dòng)化刨煤機(jī)和電液控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，與國(guó)產(chǎn)設(shè)備相配套，成功開發(fā)研制了動(dòng)力傳動(dòng)、信號(hào)采集、傳輸和利用等技術(shù)結(jié)合界面。

該項(xiàng)目的攻關(guān)成功，填補(bǔ)了我國(guó)薄煤層高產(chǎn)高效開采技術(shù)的空白，使我國(guó)成為世界上第三個(gè)擁有全自動(dòng)化刨煤機(jī)開采技術(shù)的國(guó)家。這種內(nèi)外技術(shù)結(jié)合的配套方案，比全部引進(jìn)節(jié)省資金１.２億元。這一模式，不僅在山西、山東等地煤礦得到推廣，俄羅斯、墨西哥等國(guó)煤礦也在照此運(yùn)作。鐵煤集團(tuán)應(yīng)用這一成果后，不僅薄煤層開采效率十幾倍的提高，而且減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了井下安全生產(chǎn)環(huán)境。如按現(xiàn)在每年１５００萬噸生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算，可使礦區(qū)延壽４１年。