(平朔安家嶺礦,山西平朔,036800) 

摘 要 〖HTK〗 總結了安家嶺礦選煤廠系統工程的建設經驗，介紹了重介選煤的工藝及其設計特點, 并闡述了在設備優化配置、設備采購及生產準備、人員培訓工作等方面的全新做法。

關鍵詞 選煤廠建設  選煤工藝  設備采購 人員培訓 ��

1 概述

安家嶺選煤廠是國家九五“煤炭”重點項目之一，是我國自行設計、規模最大，同時 也是亞洲最大的選煤廠之一。它為露天礦型動力煤選煤廠，是完全由我國自行設計的規模最 大的選煤廠，年處理原煤為1500萬t。��

選煤廠于1994年進行可行性研究，1997年委托煤炭部選煤設計院 （平頂山）進行初步設 計，1998年4月開始施工建設，2000年9月開始試運行，到2001年3月選煤廠已調試正常，生產基本達到設計的各項要求。��

選煤廠主要由5部分組成，即原煤系統、洗選系統、煤泥處理系統、矸石外排系統和裝車系統。原煤有2個生產系統，單系統處理能力為2500t/h， 主廠房內有5個洗選系統，其中3個洗精煤系統，2個塊煤排矸系統，5個

系統的原煤處理能力均為750t/h；煤泥處理系統采用濃縮機、板框壓濾機工藝，干煤泥處理能力為300t/h；矸石外排系統運輸能力為1000t/h；采用能力為5000t/h單元式 快速定量裝車系統。��

選煤廠入洗煤種以氣煤為主，含部分長焰煤，煤質特點是發熱量高、灰熔點高、含水量小，是良好的動力用煤，露天礦生產原煤全部入洗。��

2 洗選工藝及設計特點��

2.1 先進的選煤工藝及其產品

選煤廠采用全重介分選工藝，主洗車間共設計5個洗選系統，其中3個洗精煤系統，150 ～13mm塊煤采用重介分選機主再選，13～0．5mm末煤采用重介旋流器主再選，-0．5mm直接 進入煤泥水系統；排矸設計2個系統，150～13mm采用塊煤重介分選機排矸，-13mm不選直接 進入產品后。選后產品如下。��

優質動力煤1：灰分≤14．0％，硫分≤1．0％，水分≤8．0％，發熱量≥28．47MJ／kg ，主要供出口。��

優質動力煤2：灰分≤20．0％，硫分≤1．0％，水分≤8．0％，發熱量≥23．0MJ／kg ，供出口、內銷兩用。��

一般混煤：灰分≤26．0％，硫分≤1．9％，水分≤10．0%，發熱量≥21．0MJ／kg ，主要供南通、福州、利港等電廠。�� 

選煤廠建成達產后，可均衡生產灰分為14％的精煤601．19萬t／a，灰分為34．88％ 的洗混煤168．0萬t／a；灰分為23．19％的混煤624．24萬t／a。市場所需其它煤種可 將上述煤種通過給料機混配滿足要求，靈活方便，適應市場能力強。��

2.2 選煤廠設計特點

選煤廠從工藝設計角度主要有如下特點。��

（1）采用全重介選煤工藝，處理量大，分選效率高，分選粒級寬，適應性強。��

（2）選煤廠磁鐵粉介質采用閉路磨礦工藝，保證了懸浮液所需的介質粒度，使懸浮

液系統比重穩定，同時也節約了介耗。�� 

（3）選煤廠采用直接磁選，減少了介質回收設備，節省了投資，節約了消耗，使工藝

流程簡化。��

（4）各系統按塊、末煤，主、再選分別獨立設置重介懸浮液系統，利于懸浮液比重的

穩定與控制，便于生產。��

（5）生產機電設備從世界范圍選型，配置合理，設備精良，保障了系統 的可靠性。��

（6）環保措施健全，煤泥水處理系統完善，洗水閉路循環達國家一級標準。 ��

（7）原煤用長皮帶運輸，運距為3．1km，縮短了卡車的運距，節約了生產成本。��

（8）裝車系統采用定量裝車，每節車皮裝車誤差小于300kg，保證了裝車精度。��

（9）設有混配系統，適應多品種煤種用戶不同需求。��

（10）集中控制系統采用Honeywell控制軟件。��

（11）自動化程度高，原煤、產品煤灰分、水分在線檢測，系統自動加介、加水，系

統反應速度快，比重控制精確，產品質量穩定。��

3 優化配置設備、科學采購設備

（1）設備配置。1997～1998年，為了節約成本、減少投資，選煤廠施工之前，曾多次 匯集設計院及相關專家和技術人員的提議進行討論和研究，在不影響選煤廠大的效益的前提 下，爭取用 少的投資、少的數量的設備把選煤廠快速建成達產。我們先后2次修改初步設計，減去設 備數量200余臺，終使設備聯系得到了最優配置，為安家嶺礦節約了大量的資金，同時也 大大降低了選煤廠的投資。��

（2）設備采購。選煤廠設備采購分為國內設備采購和國外設備采購兩部分。 選煤廠設備批準概算38525．989萬元，設備數量1712臺套，實際簽定采購合同金額32343萬元，設備數量1546臺套。��

1）采購原則。選煤廠設備采購中一貫堅持礦統一定制的采購程序和公開、公平、公正 、性能價格比最優的原則。首先深入調察研究選煤設備國內外生產廠家的生產狀況、技術水平和最新研究成果，了解生產設備的性能、特點、可維護性和關鍵部件壽命等技術信息，并調研有關客戶的實際使用情況，全面掌握所需設備的第一手技術資料，設備選型和設備做科學合理的配置；其次在采購過程中，堅持貨比三家優選名牌產 品，讓大型知名企業、有實力、有信譽的生產廠家參與競爭。��

2）我們在談判中采取分項報價、化整為零、合作制造、設備反承包等多種不同形式控制 設備質量、降低采購成本，用最優化配置的設備來裝配選煤廠。 化整為零法在膠帶運輸機采購中的應用。我們將膠帶運輸機劃分為電動機、

CST、減速機、膠帶、托輥、綜合保護裝置、結構件等7部分，分別進行采購招標，利用國家大型建設項目的良好信譽和批量采購優勢降低設備采購成本，結果電動機、膠帶、結構件分別由7家國營企業中標，托輥由1家合資企業中標，CST、減速機、綜合保護裝置分別由3家國外企業中標，這樣分項采購盡管大大增加了招標單位的技術協調難度，但全廠41條膠帶運輸機實際采購金額比預算11753萬元降低了約3400萬元，且膠帶運輸機安裝后的運行實踐也證明了當初分項采購的合理性，提高了設備的運行質量，降低了設備采購成本。��

通過采購實踐與摸索總結，安家嶺礦在設備采購與技術談判上走出了一條自己的新路，取得了預期良好的效果。��

4 充分的生產準備和過硬的技術隊伍

選煤部基建初期，人員很少，只有十幾人，但組織機構已初具規模，形成了工藝、機修、電氣、計劃等主要專業部門。由于各專業密切配合、團結協作，基本滿足了基建至安 裝調試期的工作需要。為進一步適應選煤生產的需要，2000年以來，選煤廠先后分批多次以不同的用工形式招收職工，以充實到實際操作崗位與技術人員中來，補充健全了組織機構。同時，又陸續制定了選煤廠各種安全規程、選煤各崗位生產責任制、各種設備操作規程等共計300余項，為日后的生產管理做了大量基礎工作。��

用工方面，選煤部從開始成立就嚴把人員質量關，盡量減少正式定員，從嚴要求崗員技 能并且按照崗位要求制定出了相應的個人技能、文化水平錄用標準。��

我們規定新進選煤廠每一名人員，必須通過培訓質量關。即首先進行選煤一般安全知識 學習，然后進行理論學習與現場實際操作，最后統一考試測試，最終經考核合格后，方可錄用。

通過長時間的培訓與實踐磨煉，選煤廠目前已基本建立了一套完整的培訓管理制度，為選煤廠日后的發展和順利生產 奠定了堅實的人員基礎。

選煤廠于2000年7月對設備開始調試，至2001年3月，調試工作基本全部結束，進入試生 產階段。通過一年多的生產試運行，除煤泥處理能力仍不足外，其余生產系統 均已達到設計生產能力，能適應生產需要；一個設計合理、工藝先進、生產靈活、產品多樣 的現代化選煤廠已基本建成。安家嶺礦選煤廠的建設實踐，說明我國完全具備了設計特大型 現代化選煤廠的能力。