由陜西秦晉煤氣化工程公司和陜西城化股份公司共同承擔的國家級火炬計劃、陜西省重大產 業化項目“灰熔聚流化床煙粉煤氣化制合成氣”工業化示范工程成套裝置，經過一年的試驗 ，于3月 22日～26日順利通過72小時考核和工業化成果鑒定。��

該裝置的鑒定驗收標志著我國自主開發、具有自主知識產權的煤氣化技術邁上了一個新的臺 階，屬國內首創，達到了國際同類煤氣化技術先進水平。��

我國一次性能源消費中煤炭占75%左右，而我國的煤氣化技術十分落后，絕大多數 企業仍在使用落后的固定床間歇式煤氣化技術，不但能耗高，效率低，原料還要用塊狀焦炭 或無煙煤，而且大量排放粉塵、氮化物、硫化物和污水，對環境污染十分嚴重。流化床煙粉 煤氣化制合成氣工業化示范工程裝置是煙粉煤在流化床內，利用氧氣和蒸氣作為氣化劑制取 合成氣，進而用于生產合成氨、合成甲醇、羰基合成、海綿鐵、城市煤氣、聯合循環發電等 煤化工及能源熱電領域，從根本上改變化肥行業的原料路線。采用該技術改造現有中小化肥 企業的煤氣化技術，與引進國外技術相比具有投資少、成本低等優點；流化床煙粉煤氣化可 以連續進行，根除了間歇式氣化造成的環境污染，煤氣洗滌水基本上不含酚、苯、氰及焦油 等污染物，污水易處理，且可循環使用做到了零排放；目前國內化肥行業每年消耗無煙煤和 焦 炭近4000萬噸，采用該技術后，噸煤可節約200～300元，噸氨成本可降低150～200元，僅此 一項，我國化肥行業就可節約60億元以上，經濟效益十分顯著。