(安徽淮南工業學院資源開發與管理工程系,安徽省淮南市,232001 )
摘 要 分析了小階段走向短壁水力采煤巷道礦壓顯現規律;指出合理布置水采巷道系統、優 化采垛參數,是實現水采工作面高產高效的必要條件。
關鍵詞 高產高效 水采 采垛參數 優化
1 問題的提出
采用走向短壁水力采煤方法時,巷道除受掘進影響外,還受多個小階段回采活動的彼此影響 。由于巷道圍巖呈多孔應力疊加分布,因而水采巷道礦壓顯現比同條件下的旱采劇烈,巷道 維護 困難。水采巷道的維護狀態及圍巖的變形,除取決于巷道的支護方式和支架的力學性能外, 主要與采垛參數、工作面錯距、沖采面積等因素有關。它們是影響水力采煤技術經濟效益的 重要因素,因此必須對水采巷道礦壓顯現規律進行研究,以便優化水采巷道布置,合理確定 采垛參數。
2 水采巷道礦壓顯現特征
2.1 水采區開采技術條件
現場測試地點為某礦水采區,煤層平均厚度5m,偽頂為1.0m厚的砂質泥巖,直接頂為3.0m厚 的細砂巖,煤層傾角為25°。采用走向短壁小階段布置方式,由上往下7~8個小階段聯合推 進 ,依次相錯兩個移槍步距(一個移槍步距8m),采用高壓水射流落煤,一次采全高,全部垮 落法管理頂板。水采區巷道采用工字鋼梯形支架支護,巷道圍巖變形測點采用十字布點法, 對掘進期、待采期、沖采期巷道圍巖變形進行測試。
2.2 水采巷道礦壓顯現規律
(1) 單工作面沖采。
通過對觀測數據的整理分析可知,采動對位置不同的巷道影響程度不同。當巷道距 工作面較遠時,其移近速度變化比較平緩;距工作面較近時,移近速度迅速增大。距采面較 遠范圍水平移近速度大于垂直移近速度;距采面較近的范圍則相反。相鄰的第一條巷道以滯 后工作面15~20m時圍巖移近速度達最大值,回采面后方的移近速度高于前方的移近速度; 工 作面下方相隔的第二條巷道,位于采面前、后方一定距離范圍內影響不大,一般在滯后較大 距離才顯示略受采動影響,但影響程度及范圍都比較小。
(2) 多工作面沖采。
在保持一定錯距的幾個相鄰工作面依次聯合交替沖采時,巷道受到多個工作面采動的綜合影 響。由于沖采對工作面下方的第二條巷道影響較小,故綜合影響主要是本工作面和上、下方 相鄰工作面疊加采動影響,且相鄰上方工作面采動影響以滯后采面15~20m時為最大。
3 巷道布置系統優化研究
3.1 回采巷間距及水采區的傾斜長度
回采巷之間的煤體(煤垛)穩定與否直接影響到巷道的維護狀態,若受采動影響后煤垛仍能 保持穩定狀態,則巷道容易維護,反之則難維護。上方相鄰采垛回采產生的固定壓力與本面 回采的移動壓力,在一定范圍內疊加形成較高的壓力集中。若煤垛較寬,在中部處于彈性應 力狀態,此時巷道僅在回采強烈影響期間產生圍巖變形且比較緩和,隨采動影響的減弱、支 承壓力的下降,巷道圍巖變形趨于穩定而得到保護;若煤垛較窄,巷道不僅距離上方相鄰采 空區較近,受頂板垮落影響大,而且在采動強烈影響期間,整個煤垛發生塑性變形而失去承 載能力,巷道變形加劇,很難維護。由水采巷道礦壓顯現特征知,巷道與采場間距變化,其 變形速度與維護狀態將發生明顯變化。一般巷道間距愈小,回采巷受到相鄰工作面和本工作 面采動影響的程度也愈大。適當加大巷道間距可以縮小煤體的壓裂范圍,增加煤垛的穩定性 ,改善頂板及巷道的維護狀態,減少掘進率,提高水采區的技術經濟效益。
3.2 工作面錯距
在多個工作面保持一定錯距依次沖采時,巷道勢必受到多個工作面采動的綜合影響。由上分 析知,巷道受到的影響主要來自相鄰及本工作面的采動影響,且相鄰上方工作面采動影響以 滯后采面15~20m時為最大。顯然上、下相鄰工作面保持15~20m錯距依次推進,則巷道圍巖 變 形勢必達最大。若增大工作面錯距,相鄰面之間雖然避開采動影響劇烈區的疊加,但巷道受 上方采動影響時間增大,同時沒有避開相鄰采面采動影響劇烈區的擾動,因此增大工作面錯 距對巷道維護并不利。若縮小工作面之間錯距,不僅能避開相鄰采面之間采動影響劇烈區 的疊加,同時減少了相鄰采面之間采動影響的時間,使巷道圍巖變形趨于緩和,移近量大為 降低,有利于改善巷道的維護狀態。因此在生產實踐中應嚴格控制各采垛的開采順序,準確 確定沖采位置,避免工作面之間的錯距加大。
3.3 合理采垛參數的確定
采垛參數是水力采煤的重要基礎參數,主要指工作面長度、移槍步距等,采垛布置如圖1所 示。采垛參數的變化導致頂板懸露面積發生變化,頂板懸露面積的變化不僅直接影響到巷道 的維護狀況,而且影響到射流的生產能力和煤炭回采率。
根據模擬試驗結果[1]建立的頂板周期垮落力學模型[2]得出頂板允許懸露面積與跨距比值之間的關系式為:
關系式(略)
圖1 采垛布置示意圖(略)
(1)對偽頂的控制,在沖采時嚴格控制采垛的長寬比,每次沖采面積應控制在一定范圍 內,否則沖采面積過大易出現中途冒矸埋槍等事故;沖采面積過小,沖采完頂板不易垮落, 造成下次沖采過程中出現冒矸埋槍事故。由研究結果將某礦原來的巷道間距12~ 18 m調整為14m,移槍步距3~6m調整為8m,實踐結果表明沖采中途冒矸埋槍事故大為減少, 既改善了煤質又提高了水采區回采率和勞動生產率。
(2)對直接頂的控制。p=3.80~3.91時,頂板允許懸露面積為最小(945~1000m2 ),懸露 的頂板沿走向跨距16m,沿傾向跨距60~63m,由此可知,每次聯合推進工作面的總長度宜控 制在60~63m 左右。若單面長度為12~18m,則每次聯合推進工作面的數目應控制在3~4個 為宜。該礦原來采用7~8個小階段聯合推進,采動影響范圍大,巷道及分段上山很難維護 ,變 形 嚴重,嚴重影響水采區的運輸和通風甚至行人,導致水采區產量低,成本高。根據研究結果 將原來布置7~8個小階段的水采區分上、下兩部分,每個部分3~4個小階段聯合推進,結 果 大大改善了水采區的生產條件,巷道及分段上山變形量減小,維護大大降低,水采區的產量 也得到了較大的提高,水槍單產由原來的21萬t/a增加至54萬t/a,噸煤成本比該礦同類條件 下旱采低,水采工作面直接工效達到19.74t/工,回采率略高于同類條件下旱采。 經過近幾年實際應用,給該水采區產生了較好的技術和經濟效益。
參考文獻
1 涂敏等.水采采場上覆巖層運動規律的三維相似模擬試驗研究[J].淮南礦業學院學報 1998№3
2 涂敏等.水采采場頂板周期垮落規律及數力學模型[J].煤炭學報1998№3
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