近期，由兗礦集團南屯礦與中國礦業大學共同合作的皮帶集控系統在該礦投入使用，有效提高了井下皮帶系統的開機率和生產效率，確保了皮帶設備高效、可靠運轉，提升了礦井的運輸能力和現代化管理水平，

     原有系統采用傳統的繼電器控制方式，僅能實現就地的簡單操作，控制方式不靈活，且大量的實時數據不能由調度人員及時監測和管理，系統運行狀態以及出現故障時不能及時發現并處理，影響了運輸系統的可靠運轉，進而制約了整個生產系統的運行效率。皮帶集控系統實現了對井下各皮帶的集中控制，該項目由井上控制中心和井下若干控制分站構成，控制中心主要由工控機及大屏幕顯示器構成，實現現場實時數據的監測監控。井下控制分站主要由可編程控制器PLC構成，實現對現場設備的直接控制并對設備運行狀態及各種保護信號進行采集與傳輸，采用現場總線將井下各PLC控制分站與井上控制中心進行聯網。系統采用分布式控制方式，主要實現井下皮帶組的起動和停止，實現皮帶的自動化控制。地面監控室設置兩臺計算機、配置大屏幕顯示器，兩臺計算機分為主控計算機和輔助計算機，主控計算機可以進行顯示、控制和記錄歷史數據庫，而輔助計算機則不能進行控制，兩臺計算機通過TCP/IP標準通訊協議相互通信，互為備用，并可進行自動切換。操作人員在地面監控室通過計算機的鍵盤或鼠標控制各皮帶及給煤機的順序起、停控制，實現集中自動控制。地面集控室可通過地面集中自動控制、地面集中手動控制、遠方試驗控制三種控制方式對皮帶進行控制，操作人員可在井下控制分站或皮帶機頭通過就地手動控制和就地試驗控制兩種方式對皮帶和給煤機進行控制。本系統具有堆煤、沿線急停、超溫、煙霧、防墜、低速、跑偏、高煤位保護。在地面集控室由工控機顯示各皮帶的運行狀態、顯示各皮帶的各種運行參數。設有各皮帶的故障信號顯示，并伴有聲光報警，提示值班人員采取有關措施。各分站程序完全一樣，任何分站都可由計算機配置有關參數以適應任何一條皮帶、任何地點的控制。井下控制分站的PLC控制程序可以在井上計算機中方便地修改、調試。地面上位機預留Internet網絡接口，提供通訊協議，使聯上Internet網的計算機可以隨時查看各皮帶的運行狀態。