日前，山西大同煤礦集團公司首套開采盤區殘留煤柱的綜采工作面正式在同家梁煤礦投產，日產超千噸，10多萬噸深埋地層的煤炭資源得以利用，直接創效1800多萬元，有效地提高了資源回收率。近年來，大同煤礦集團公司從提高礦井采煤機械化水平和采煤工作面單產水平入手，依靠科技進步，創新采煤方法，對現有的煤炭資源進行精采細采，集團公司的礦井資源回收率達到了75％以上，工作面的資源回收率達到了90％以上。
    2003年底，山西省委、省政府按照現代企業制度的要求，將山西北部的煤炭生產和運銷企業重組為新的大同煤礦集團公司，地方中小煤礦加盟后，如何提高煤炭的資源回收率，使同煤集團面臨著新的挑戰。由于新參組的27個國有地方中小煤礦過去大多沿用舊式落后的采煤方法，資源回收率平均不足15％，工作面的資源回收率僅為20％。為了迅速改變這種現狀，同煤集團充分發揮大集團優勢，通過人才交流、技術改造、管理升級等措施，對新參組的國有地方中小煤礦進行短、平、快的現代化技術改造，2004年，集團公司投資7.9億元對11個礦實施了14項技術改造，徹底清除了28個使用畜力車采掘的作業點，新裝備了12套綜采和高檔機械化采煤設備，改造了14條機械化作業線，使這些礦的工作面、資源回收率平均提高了50％，當年增加產量200萬噸。右玉縣鐵峰煤業公司南陽坡煤礦是一個年產15萬噸的礦井，過去一直采用高落式采煤方法，平均12米厚的煤層，資源回收率僅為30％。如今，經過技術改造，采用綜采放頂煤開采方法后，工作面回采率提高到79％，日產從原來的300噸上升到現在的2800噸，低產礦井變成了高產高效礦井。
    大同煤礦集團公司用高科技破解煤炭開采難題。特厚煤層的開采，是當前煤炭開采業的一大難題。在特厚煤層的開采中，同煤集團已達到國際采礦業先進水平大采高技術標準，同煤集團四老溝礦過去對于5米厚的1000多萬噸煤層只能望洋興嘆，只能看著資源白白的浪費掉，2002年集團公司引進大采高綜采技術后，對5米厚的煤層進行了一次性完全開采，到目前，資源回收率比以前提高了37％，使礦井服務期延長了3年。為了提高煤炭資源回收率，延長礦井開采期，同煤集團把眼光投向殘留煤柱、邊角煤以及一些不規則的煤層上，經過10多年的研發創新，集團公司率先在4臺礦引進運用了短臂綜合機械化采煤工藝，對邊角煤和不規則煤層進行了機械化高效開采，資源回收率達到了87.5％，現在這項技術已在國內各大煤礦推廣使用，產生了較好的經濟效益。同家梁礦8801工作面的煤炭儲量僅有3萬噸，且呈夾角形。按照常規，這塊煤可以丟棄不采，但由于技術人員的攻關，成功采用尾動頭不動的綜采扇型旋轉式開采方法，攻克了難題。此外，他們還開發出短臂綜采、扇型旋轉式開采和往復式開采等多種綜采機械化采煤設備，為低投入高效率開采邊角煤及河道下等地煤炭資源打下了堅實的基礎。

來源：市場報 作者：史鈞