當有的企業還在為排放“廢氣、廢渣、廢水”苦惱時，錦港集團已通過充分利用“三廢”，讓噸氨煤耗從原來的1.5噸降為1噸，每年節約標煤8萬噸。截至目前，錦港集團已從“三廢”中“挖”煤30萬噸。  

    錦港集團每年需要近50萬噸煤。隨著煤炭價格的一路上揚，企業的生產成本也成倍增加。為此，錦港集團決定從充分利用“三廢”入手，節約能耗，緩解成本上漲給企業帶來的壓力。據了解，錦港集團在合成氨的生產過程中，為控制甲烷含量，要適當排放尾氣。同時，在合成氨氣的過程中，需要通過向煤氣爐吹風提高爐溫。以往，尾氣和吹風氣都是直接排向空中的，不僅污染了大氣，而且損失了尾氣和吹風氣中所含的氫氣、氨氣和一氧化碳。上世紀80年代，錦港集團開始嘗試回收尾氣和吹風氣，但因各種原因沒有成功。2001年，該集團在總結經驗教訓的基礎上，繼續實驗，終于取得成功，投資220多萬元增添設備將尾氣洗滌成稀氨水回收氨，將氫氣進行高純度提取；投資450萬元回收吹風氣。通過有效利用尾氣和吹風氣，錦港集團每年可產生經濟效益500萬至600萬元。  

    煤渣是錦港集團排放數量最大的廢物。據介紹，煤經過一次燃燒后產生的煤渣仍含有較高的碳成分。為降低煤渣的含碳量，錦港集團于前年和去年共投資3500萬元，購進流化床鍋爐。利用流化床鍋爐，該集團可把煤渣進行二次燃燒，使煤渣的殘碳率降為1%左右，再把二次燃燒的煤渣賣給水泥廠和磚瓦廠用作原料。通過充分利用煤渣，錦港集團每年可產生經濟效益1800萬元。  

    除了煤、電外，錦港集團用水量也相當大。盡管該集團地處青陽港，有豐富的水資源，但是用水量過大會導致大量的熱能通過水的排泄浪費掉。因此，錦港集團從1997年開始，陸續投資1080萬元，建成了6套水循環系統，重復利用水。該集團負責人告訴記者，目前，公司每小時需要生產用水5800噸，其中4800噸水可通過6套水循環系統重復使用，重復利用率達82.7%。生產用水重復利用不僅節約了水資源，而且還能減少熱能的散失，降低了煤的用量。  

    據了解，錦港集團每年可生產合成氨16萬噸，因此，集團每年通過利用“三廢”可節約標煤8萬噸。為進一步降低噸氨煤耗，該集團計劃于明年再增添回收爐和一套水循環系統，最大限度地利用“三廢”。

信息來源：新華網