云南亞太環保公司新近開發出新型氨——肥法脫硫技術，被國家科技部列為科技型中小企業創新基金項目。此技術利用氨作為吸收劑，二氧化硫被吸收后形成的亞銨鹽在微量催化劑(亞太環保專利)的催化作用下，進入空氣使亞銨鹽直接氧化成硫酸銨，進一步延伸產業鏈，可生產硫酸鉀等化肥。此技術應用于鋼鐵及煤化行業，直接利用煉焦廢氨水作為脫硫劑，實現了煙氣脫硫和企業廢氨水的以廢治廢，用其生產化肥硫酸銨，并取得了污染治理和資源回收利用的多重效果。
　　新型氨——肥法脫硫新工藝新技術實現了二氧化硫吸收和催化氧化一體化的工藝，將煙氣脫硫和廢氨水利用結合起來，以廢治廢，無二次污染，生產化肥產品。使排放廢氣達到《鍋爐大氣污染物排放標準》，產品硫酸銨達到《硫酸銨產品》一級標準。工藝流程簡化，投資省，成本低，適用面廣。
　　近日，在河北邢臺鋼鐵公司4×28平方米燒結機頭煙氣脫硫項目招標中，亞太環保和中鋼設備公司聯合，采用亞太環保新型氨——肥法脫硫新工藝新技術，利用煉焦廢氨水作為脫硫劑，已中標并簽訂總承包合同，項目已經全面實施，將建成國內首套鋼鐵行業燒結機頭煙氣脫硫示范工程。
　　亞太環保還與云維集團公司簽訂了兩臺自備電站鍋爐煙氣脫硫總承包合同，采用亞太公司新型氨——肥法脫硫新工藝新技術，利用焦化廢氨水作為脫硫劑，目前設計工作已經全面開展，將建成煤化工行業鍋爐煙氣脫硫示范工程。
　　目前這項技術已經推廣到我國鋼鐵冶金行業、煤化工行業，直接應用于企業煉焦氨水脫除燒結機頭煙氣二氧化硫和鍋爐燃煤煙氣脫硫。按我國目前煉焦產業每年產生氨水以23萬噸計算，每年可脫除二氧化硫43萬噸，生產硫酸銨90萬噸，產值可達9億元。由于此項技術采用的是以廢治廢的方法，二氧化硫及氨水不計價，生產過程僅為能耗、水耗及人工管理費用，故脫硫技術實施能實現鋼鐵、煤化工行業脫硫工程每年產生經濟效益4.5億元。我國鋼鐵冶金行業每年排放二氧化硫200萬～250萬噸，具備應用本項技術的有利條件和優勢，運行成本低。具有合成氨生產或焦化生產的企業使用本項脫硫技術均十分有利，可實現治理回收二氧化硫200萬噸以上，生產化肥400萬噸以上，產值38.4億元以上，有投資150億元的應用市場。　

來源：中國環境報