昨天從燕山石化公司傳來消息，該公司聯合四川天一科技股份有限公司和中國石化工程建設公司，開發成功了“回收煉廠乙烯資源成套工業化技術”。燕山石化公司應用該技術建成了30000標準立方米/小時催化裂化干氣提濃乙烯裝置，并生產出合格的富乙烯氣產品。富乙烯氣經預分餾單元后成功并入相應的乙烯生產單元，整個系統到目前已穩定運行15個月。據測算，該技術的成功應用，每年可節約生產乙烯的化工輕油約12萬噸，為企業增效1.5億元。

    據悉，采用二段法變壓吸附濃縮催化裂化干氣中的乙烯等組分，來回收煉廠乙烯資源成套工業化技術，與深冷法及油吸收法相比較，具有投資少、消耗低、對現有乙烯裝置影響小的優點。在剛剛由中石化集團公司組織的燕山石化“回收煉廠乙烯資源成套工業化技術”的項目鑒定會上，專家評議認為，該技術屬國內首創，整體技術達到國際先進水平。因該技術滿足資源再生利用和循環經濟的需求，專家建議加快推廣應用。

    據介紹，該技術開發的回收催化裂化干氣中的乙烯、乙烷的專有吸附劑，動態吸附容量大，使用壽命長；研制的高選擇性、高活性的脫氧劑和高烯烴低溫再生脫水干燥劑滿足回收工藝要求。該技術還避免了氮氧化物對乙烯裝置安全生產可能存在的風險。工業運行結果表明，乙烯回收率平均為87.35%，裝置運行平穩，技術可靠、操作簡單、能耗低，經濟效益和社會效益顯著。

    據了解，燕山石化催化裂化裝置干氣以往只作為燃料燒掉，造成經濟效益的流失。燕山石化應用該技術建成30000標準立方米/小時催化裂化干氣提濃乙烯裝置后，對催化裂化干氣中的乙烯、乙烷、丙烯等資源可進行有效回收。目前，燕山石化公司正在考慮下一步將吸附廢氣作制氫的原料，以實現經濟效益最大化。

來源：中國化工報