“缺油、少氣、富煤”是我國化石能源的基本結構。我國的原油探明儲量僅相當于全球石油探明儲量的1.34%，按照我國2005年的原油產(chǎn)量1.8億噸計算，現(xiàn)有原油儲量僅能開采12年。相比較而言，我國的煤炭資源可以開采50多年，所以，充分發(fā)揮我國煤炭資源的優(yōu)勢是符合我國國情的實現(xiàn)能源多元化的首選。

　　國家《十一五規(guī)劃綱要》中明確指出，要發(fā)展煤化工，開發(fā)煤基液體燃料，有序推進煤炭液化示范工程建設，促進煤炭深度加工轉化，并開發(fā)大型煤化工成套設備，煤炭液化和氣化、煤制烯烴等設備。相關各省在其“十一五”發(fā)展規(guī)劃中把煤化工作為重點發(fā)展方向。這將促使煤化工產(chǎn)業(yè)進入規(guī)范發(fā)展的新階段。

　　煤及煤化工的發(fā)展從技術上主要分為四條發(fā)展線路，分別為煤的焦化線路、煤的氣化線路、煤液化線路和煤制電石乙炔線路。

　　煤焦油深加工

　　焦油深加工產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)品有200多種，許多深加工產(chǎn)品具有不可替代性。近年來，在國內(nèi)鋼鐵等工業(yè)發(fā)展的帶動下，國內(nèi)焦炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)量不斷增加，焦炭產(chǎn)量從2001年的1.2億噸增長到2005年的2.32億噸，年復合增長率達到17.9%。預計今后幾年仍將保持近5%的年增長。煤焦油是焦炭生產(chǎn)的副產(chǎn)品，隨著焦炭產(chǎn)量的增長，煤焦油的產(chǎn)量也相應快速增長。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)大中型煤焦油加工企業(yè)43家，加工能力533萬噸/年，其中加工能力10萬噸/年以上的企業(yè)25家，加工總能力455萬噸。現(xiàn)在全國在建煤焦油加工能力425萬噸、擬建377萬噸，未來幾年國內(nèi)煤焦油加工能力將可能達到1300萬噸/年。

　　與國外焦油加工企業(yè)相比，我國焦油加工業(yè)存在不小的差距。我國焦油加工企業(yè)分散、生產(chǎn)規(guī)模小，國外焦油加工企業(yè)單套生產(chǎn)裝置能力至少20萬噸/年，國內(nèi)普遍在10萬噸/年以下；另外，由于我國煤焦油加工企業(yè)加工深度普遍很低，10萬噸/年規(guī)模的焦油加工企業(yè)進行二次深加工的不足50%，產(chǎn)品品種僅40種左右，而國外公司以煤焦油加工的產(chǎn)品品種已達140多種。

　　我國煤焦油深加工產(chǎn)業(yè)正面臨產(chǎn)業(yè)升級，發(fā)展趨勢是向集中化、規(guī)模化、精細化方向發(fā)展，大部分的中小焦油加工企業(yè)將被產(chǎn)業(yè)升級所淘汰。根據(jù)國家行業(yè)政策，焦油加工單套裝置能力要求在10萬噸/年以上，這就要求原料供應地至少要有200萬噸/年以上的焦炭加工能力。所以，在原料產(chǎn)地建廠、或是有實力焦化企業(yè)向煤焦油深加工方向發(fā)展是最符合國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的，也是受國家鼓勵的發(fā)展方向。另國外部分高技術企業(yè)有意進入我國煤焦油行業(yè)，據(jù)相關資料，日本的JFE在山東、美國KOPPERS公司在唐山將投資30萬噸/年的煤焦油加工項目。

　　煤制合成氣線路

　　（1）甲醇

　　我國傳統(tǒng)的煤化工合成氣線路主要是通過合成氣制氮肥和部分甲醇下游有機化工產(chǎn)品。隨著原油價格高漲，煤化工下游產(chǎn)品甲醇和二甲醚作為首選替代燃料，其地位日益重要。同時，隨著甲醇下游產(chǎn)品用途不斷擴展，甲醇市場需求量急劇增加。現(xiàn)在，甲醇制醇醚燃料、甲醇制烯烴（替代石化線路）已經(jīng)成為煤化工發(fā)展新階段的首要發(fā)展線路。

　　受下游需求的強力拉動，國內(nèi)甲醇消費量從1999年的261.4萬噸增長到2005年的666.2萬噸，一直保持10%以上的增長率。

　　我國目前甲醇生產(chǎn)企業(yè)甲醇規(guī)模主要在5萬至20萬噸/年，30萬噸/年規(guī)模以上的很少，但目前在建多個甲醇項目規(guī)模均在50萬噸/年以上。國外甲醇廠裝置能力一般年50萬至80萬噸，超大規(guī)模的已經(jīng)達到150萬至180萬噸，技術先進、能耗較低，都建在原料資源產(chǎn)地附近，以天然氣為原料的約占80%。

　　目前，甲醇投資處于狂熱狀態(tài)，有意向的項目總體規(guī)模已達2000多萬噸，但真正有實質(zhì)意義進展的在建規(guī)模大概500多萬噸。大甲醇項目建設周期一般為3年，估計未來兩年，國內(nèi)甲醇生產(chǎn)能力將達到1300萬噸以上。

　　（2）二甲醚

　　二甲醚（DME）是一種重要的超清潔能源和環(huán)境友好產(chǎn)品，被稱為“二十一世紀的燃料”。

　　二甲醚作為二次能源的生產(chǎn)成本，除了技術、規(guī)模等因素外，主要取決于甲醇的生產(chǎn)成本。我國目前基本上采用二步法生產(chǎn)二甲醚，新上項目的規(guī)模大部分在10萬至20萬噸/年。

　　二甲醚的大規(guī)模應用領域，主要是替代車用柴油燃料和民用液化石油氣，這是一個巨大的潛在市場。

　　由于二甲醚這種廣闊的市場潛力，國內(nèi)眾多有實力的公司看好并計劃上馬二甲醚項目。除瀘天化采用天然氣為原料外，其余均采用煤為原料。山東兗州、陜西神府、陜西渭河、河北邢臺、新疆、大慶等地也有建設大型甲醇/二甲醚項目的意向。

　　煤直接液化

　　煤液化技術在科學上稱為煤基液體燃料合成技術，它分為直接液化和間接液化。直接液化是在高溫高壓下，加氫使煤中的有機物直接轉化為液體燃料，再進一步加工精制成汽油、柴油等燃料油。

　　目前，國際上已開發(fā)出的煤加氫液化工藝有10多種，比較有代表性的有德國的IGOR工藝、日本的NEDOL工藝、美國的HTI工藝。三種工藝中，比較成熟可靠的是德國的IGOR工藝，其轉化率能達到97%。

　　2001年國家科技部和中國科學院聯(lián)合啟動了“煤變油”項目，計劃5至10年內(nèi)在內(nèi)蒙古、山西、陜西、云南建設基地。

　　據(jù)相關資料，我國目前已經(jīng)批準啟動的煤變油項目僅有兩項，一個是神華集團煤變油項目，另外一個則是寧煤集團的煤變油項目。

　　神華集團2004年8月在內(nèi)蒙古鄂爾多斯建設煤直接液化工業(yè)化裝置，項目建設總規(guī)模500萬噸/年油品，一期建設規(guī)模為320萬噸/ 年油品（包括汽油50萬噸、柴油215萬噸、液化氣31萬噸、苯和混合二甲苯等24萬噸），總投資245億元，年用煤970萬噸。一期工程3條生產(chǎn)線，先建1條，2007年7月建成，運行正常后，再建兩條，2010年投產(chǎn)。近日，殼牌欲聯(lián)手神華進入中國的煤變油領域。

　　煤直接液化項目是資金密集型、技術密集型項目，投資巨大，面臨油價下跌、煤炭緊缺、資源浪費、環(huán)境惡化等種種可控與不可控風險，社會爭議比較大，煤直接液化（煤制油）線路前景充滿變數(shù)。

　　煤制電石線路

　　該線路就是以煤為原料生產(chǎn)電石，電石與水反應生產(chǎn)乙炔，再由乙炔生產(chǎn)下游產(chǎn)品。我國主要下游產(chǎn)品為生產(chǎn)氯乙烯單體進而生產(chǎn)聚氯乙烯。

　　近年來，我國電石生產(chǎn)能力遞增速度為4%，產(chǎn)量居世界第一位。隨著國內(nèi)PVC價格走高和國際油價的居高不下，電石法生產(chǎn)PVC利潤空間增大，帶動電石原料需求快速升溫。

　　但電石生產(chǎn)是高能耗、高污染行業(yè)。2006年，國家發(fā)改委提出了《關于依法加強高耗能高污染PVC項目治理整頓建議》，提出要嚴格按照國家法規(guī)、加大行業(yè)整頓力度，促進行業(yè)健康發(fā)展，使乙烯氧氯化法PVC替代電石法PVC有突破進展。同時，發(fā)改委等七部委聯(lián)合發(fā)出《關于加快電石行業(yè)結構調(diào)整有關意見的通知》，要求：徹底關閉和淘汰1萬噸/年以下的電石爐、開放式電石爐、排放不達標電石爐；嚴控新上電石項目，東部沿海地區(qū)禁止新建電石生產(chǎn)項目。

　　如何解決高能耗、高污染與發(fā)展的矛盾是擺在煤化工電石線路面前的一個緊迫問題。

　　規(guī)模化與循環(huán)經(jīng)濟是煤化工發(fā)展壯大首要途徑

　　煤化工行業(yè)是固定投資比較大的行業(yè)，規(guī)模效益非常顯著。與國外同行業(yè)相比，我國的煤化工業(yè)普遍規(guī)模偏小、集中度底。同時煤化工也是資源消耗大、污染相對嚴重的行業(yè)，要減少污染排放、提高資源綜合利用率就必須走循環(huán)經(jīng)濟之路，把規(guī)模化與循環(huán)經(jīng)濟結合起來。如我國焦化行業(yè)當規(guī)模足夠時就可以進行焦油深加工，同時回收焦爐氣可以生產(chǎn)氮肥或甲醇；煤制甲醇時可以同時回收焦油和硫；生產(chǎn)氮肥過程中可以聯(lián)產(chǎn)甲醇；生產(chǎn)廢熱發(fā)電、循環(huán)水重復利用、三廢的集中治理等等這些都需要在一定規(guī)模基礎上才可以實施，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

來源：上海證券報