河南省香山水泥有限責任公司在依靠科技做大做強企業的同時，在技術改造中，探索出資源節約、環境保護和循環經濟模式及低投入、高產出的發展道路。通過改造，企業形成廢氣、廢水和廢渣“環環發展、環環循環”的循環經濟體系，實現了“三廢”的綜合利用，噸水泥生產成本比以前降低了2.36元。

　　隨著國家對水泥行業發展要求的逐步提高，作為有49年歷史的地方國營老廠，如何在市場上取得自身的生存和發展空間，成為公司領導關注的首要問題。經過調研、論證，公司確立了依靠科技做大做強企業，以技術改造為龍頭，更新設備、擴大規模，在節能降耗上下功夫，創建節約型企業適應市場的發展戰略。

　　幾年來，公司先后投資2000萬元對車間陳舊設備進行更新換代。通過采用先進、環保型設備來提高設備的運轉率，增加水泥產量。通過技術改造，一是利用回轉窯生產熟料所產生的廢氣進行發電，年發電量達3500萬度以上，不僅滿足了企業生產用電需要，而且每年可創收資金800余萬元；二是用大型循環水池，將企業產生的廢水通過凈化處理作為設備冷卻水進行循環利用，為企業節約了水資源；三是企業“大摻量工業廢渣生產水泥”的實驗研究成功后，每年可利用各種廢渣10余萬噸，降低了生產成本費用；去年對車粉煤灰系統進行改造后，年可增加廢棄物的利用量約2萬噸；通過技術改造，使企業的能耗下降了35%；四是通過技術改造，改變了過去崗位人員臃腫、勞動生產率低的局面——由于設備陳舊，崗位人員多、勞動強度大，造成出力不出活的現象；現在通過采用新設備，幾個崗位一個人，輕松干好本職工作；今年企業員工由原來的1026人減為661人，并且含企業內退130人，達到了減員增效、增效節支的目的。

　　特別是今年投資550萬元在粉磨系統增加輥壓機項目的技術改造，水泥磨臺時產量翻了一番。形成先進的輥壓機＋打散機＋磨機＋高效選粉機預粉磨系統，再加上擁有先進的預熱及沸騰煅燒技術，企業水泥年產能力由原來的20萬噸，提高到如今的100萬噸。

來源：中國建材報