致力于建設資源節約和環境友好型企業的鞍鋼，今年上半年節能減排成效顯著，各項能耗指標均創歷史同期最好水平，實現節能23．6萬噸標準煤，節水149．6萬噸。

　　今年以來，鞍鋼積極貫徹國家節能減排要求，充分發揮自備電廠能源集散中心的作用，把焦化、高爐、轉爐、軋鋼等工序在生產過程中產生的余能余熱進行回收和轉換。上半年余能余熱回收達到歷史最好水平，余能回收總量同比增加19．8%。余熱蒸汽回收、轉爐煤氣回收、高爐TRT發電量與去年同期相比分別增長8%、14．36%、55．88%。

　　上半年，集生產、能源、環保和運輸管理為一體的股份公司生產管控中心正式啟用，標志鞍鋼能源管理工作進入一個新階段。自主研發建成的能源中心，改進了能源平衡技術手段，實現對能源需求和消耗狀況的實時監控，可以及時處理各種異常情況，有效利用副產能源，節能降耗。通過大力推進科技進步，占鞍鋼總能耗近七成的鐵前系統能耗指標的降低有了新的突破。與去年同期相比，上半年入爐焦比降低15．6%，高爐利用系數、高爐熱風溫度、高爐人爐品位均有不同程度的提高。在煉鐵和煉鋼系統開展的“大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”活動在節能降耗方面發揮了積極的助推作用，上半年，盡管遭遇百年不遇的暴風雪，鞍鋼煉鐵工序、煉鋼工序、軋鋼工序能耗均實現不同程度的降低。6月份，鞍鋼噸鋼可比能耗指標首次實現“破七進六”，創歷史最好水平。

　　上半年，鞍鋼加強對污水處理設施的整改、完善，出臺了工業廢水減排及達標排放的多項措施，實現對污水的有效處理。同時擴大回用水的利用范圍，最大限度提高循環水利用率，目前工業水循環率達96%以上。與此同時，鞍鋼把各工序水單耗指標完成情況納入績效考核，加強用水監察，提高全體職工節水意識，從源頭上減少新水用量，絕大多數工序水單耗同比有大幅度降低。與去年同期相比，上半年鞍鋼在鋼產量增長的同時，耗新水總量減少4．48%，噸鋼耗新水減幅為2．95%。

來源：鞍鋼集團信息部