貴港市在承接東部產業轉移中，積極引進華潤水泥有限公司，從而以先進的窯外分解新型干法生產工藝，結束了貴港只能靠傳統立窯生產水泥的歷史，節約生產成本，提高產品質量，帶動貴港水泥產業升級，減少了水泥生產污染，使水泥產業生機勃勃。

　　貴港石灰石資源豐富，水泥是貴港的傳統產業，過去分布在貴港零零星星的小水泥廠，長期以來由于工藝落后，當地水泥廠只能靠傳統立窯生產水泥，不僅品質低，企業規模也較小。為此，貴港市積極引進華潤水泥有限公司先進的窯外分解新型干法生產工藝，改造傳統水泥產業。

　　7月25日，華潤水泥（貴港）有限公司負責人告訴記者，公司充分發揮窯磨產能，6月份實現產銷兩旺，水泥產銷量均超計劃完成，共生產水泥24.45萬噸，熟料33.43萬噸，銷售水泥24.9萬噸，熟料13.8萬噸，一線運轉率99.8%，二線運轉率98.9%，主要經濟技術指標達到歷史最好水平。

　　據介紹，華潤水泥（貴港）有限公司兩條生產線均采用目前國際上最先進的窯外分解新型干法生產工藝，實行機電一體化配置，全自動化管理，燒成系統采用南京水泥工業設計院的五級低壓損旋風預熱器分解系統，原料磨選用目前國際上技術最成熟的德國POLYSIUS公司生產的立磨；石灰石使用目前國內第一條有自主知識產權的曲線型的長皮帶輸送，并運用科學精密的全面質量控制與管理系統，嚴格監控產品質量。同時公司使用電收塵、袋收塵等一流的環保除塵設施，有效治理了水泥生產中粉塵廢氣污染問題。

　　科技含量的提高，意味著在節能降耗的同時，水泥生產企業的生產成本降低了，水泥產品的質量提高了。華潤水泥（平南）有限公司負責人介紹，通過技術改進窯系統電耗從2006年9月份的35.02度，平滑下降， 2007年4月份為30.43度，2007年5月份為29.89度，5月份達到了目標值，平均電耗34度，每噸熟料電耗下降了約4度，每年帶來的直接效益約為330萬元。華潤水泥（貴港）有限公司負責人告訴記者，水泥生產產生大量余熱，利用余熱進行發電后，又可以用于水泥生產。華潤水泥（貴港）有限公司利用余熱年發電量可達8000多萬千瓦時，相當于企業用電的1/4，每噸水泥可節約成本10到15元，余熱項目投10920.10萬元，預計兩年能收回成本。

來源：廣西日報