由貴州省建筑材料行業產品質量監督檢驗站和中國建材工業經濟研究會水泥專業委員會聯合主辦、并由貴陽德新水泥技術有限公司與長沙保靈建材助劑有限公司共同承辦的“全國立窯水泥企業出路暨節能減排清潔生產研討會”近日在貴州召開。

    隨著國家節能減排步伐的加快，許多立窯企業面臨著嚴峻的形勢。到“十一五”末，根據國家發改委規定尚存的30%的立窯水泥產能仍然存在著技術裝備落后，熟料和水泥質量波動大，煤耗、電耗高和粉塵污染嚴重等問題。為了加快推廣立窯水泥升級技術，特別是促進立窯水泥企業的資源綜合利用和節能減排工作，實現清潔生產的要求，該會議邀請了國家建材行業生產力促進中心領導和資深水泥專家做相關報告。會議主要議題有：立窯水泥企業生存發展空間及其退路與出路、傳統立窯技術改造最新使用技術、水泥助磨劑應用前景分析、立窯水泥生產工藝自動化技術、水泥新標準解析、水泥企業環境污染及防治等。

    中國建材工業經濟研究會水泥專業委員會主任、教授級高級工程師趙介山在會議上致開幕詞。他談到，立窯水泥的出路在哪里？出路就在自己腳下。立窯企業應該積極主動進行技術改造和技術升級，推進節能減排，實現清潔生產。還沒有條件進行全面升級的，可以采用低投資改造技術。升級技術改造后的立窯水泥企業的技術指標完全能夠達到或接近經濟規模2500t/d的新型干法窯水平。中小水泥企業技術升級，應重點突出節能減排，同時聯系本地區實際。在新型干法占主導的地區，中小企業可以采用預粉磨技術，對原有磨機進行升級改造，通過外購旋窯熟料轉型為粉磨站，也可直接新建大型粉磨站；在不適合發展新型干法的地區，用升級立窯代替原有立窯，對水泥企業的合理布局、縮短水泥運輸距離及充分利用中小型石灰石資源都至關重要。最近，少熟料、多礦渣微粉水泥生產技術為中小水泥企業技術升級又增添了新的內容。此外，我國每年產生的礦渣等工業廢棄物達15億~16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億~6億噸，開發利用粉煤灰、礦渣等廢棄資源，對建設資源節約型社會、節能減排意義十分重大。

    貴州省建材協會會長劉號也在會議中發言。他說，貴州交通不便，市場比較小，每個縣消耗水泥不到20萬噸。因此，貴州水泥產業應從開發市場、節能減排入手，尤其是部分立窯企業在相當長的一段時期內還要存在，因此這些企業需要進行節能減排、技術升級，但協會不支持單純擴徑增加產量的改造。希望本次會議的召開能為眾多參會代表現階段及將來可能遇到的問題給予解答。

來源：中國建材報