水泥制造業能耗總量占建材工業的75％，因此水泥單位產品能耗對建材工業節能降耗具有舉足輕重的地位。2007年水泥單位產品能耗進一步下降。據初步統計：噸水泥綜合能耗115千克標準煤，比上年減少4.8千克標準煤，降低幅度4％，比2005年下降9％；噸水泥綜合電耗91千瓦時，比上年減少1千瓦時，降低幅度1.7％。

    2007年每千克水泥熟料燒成熱耗885千卡，比上年下降2.8％，比2005年下降4.8％。近年來我國水泥熟料國產燒成設備并無重大技術突破，水泥熟料燒成熱效率提高緩慢，水泥單位產品綜合能耗的降低除了有賴于純低溫余熱發電技術的推廣以外，主要靠水泥熟料生產工藝結構的調整。2007年新型干法工藝每千克水泥熟料燒成熱耗802千卡，比立窯低150千卡。2007年水泥熟料新型干法比例達到51％，比上年上升5個百分點。因新型干法比例提高，水泥熟料生產減少煤炭消耗140萬噸，減少二氧化碳排放370萬噸。

    水泥窯越大，單位熟料燃料消耗越低。2007年日產4000噸以上新型干法每千克水泥熟料燒成熱耗平均790千卡，比上年下降1.5％，比2005年下降3.5％；日產2000噸～2500噸窯型平均816千卡，比上年下降2.6％，比2005年下降5.6％；日產1000噸～1500噸窯型平均883千卡，比上年下降4％，與2005年持平。近年來日產4000噸以上窯型技術成熟穩定，熱耗降幅趨緩；日產2000噸～2500噸窯型熱耗呈現較大下降空間；至于日產1000噸～1500噸窯型熱耗則因管理原因顯現不穩定波動狀態。

    各地區水泥熟料生產企業燒成熱耗存在很大差異。外商投資企業引進設備每千克水泥熟料燒成熱耗在700千卡左右，占新型干法水泥熟料半數以上企業燒成熱耗在800千卡以上。四川、江蘇、廣西、遼寧、廣東、安徽、浙江等省區因外資企業和大型水泥企業集團占優勢，新型干法水泥熟料燒成平均熱耗低于800千卡，而青海、甘肅、新疆、內蒙古、寧夏等西部地區由于低廉的煤炭價格，企業節能壓力小，管理和技術水平落后，新型干法水泥熟料燒成熱耗平均在900千卡以上。扶植大型水泥企業集團的發展，促進資本在地區之間的流動和管理方法、技術裝備的轉移，也能提高水泥工業節能降耗水平。

    2007年水泥粉磨站已達到1300多家，產量已占水泥總量的近1/4.2007年年產量在100萬噸以上的大型粉磨站噸水泥綜合電耗平均39千瓦時，而小型粉磨站，其中包括關停窯生產線的原立窯企業，噸水泥綜合電耗平均56千瓦時。小型粉磨站的噸水泥綜合能耗是大型粉磨站的3倍。降低水泥粉磨能耗，是水泥工業當前迫切需要解決的問題。
 
來源：數字水泥