我國是一個人口眾多、資源緊缺的國家。有關資料表明，我國礦產人均資源量僅為世界平均水平的58%，終端資源支出占GDP的13%，高出美國1倍，萬元GDP資源消耗是日本的9.7倍，而我國創造的GDP不到世界總量的4%.由此表明，我們必須改變“地大物博、礦產豐富”的觀念，珍惜有限的不可再生的資源和能源。就水泥行業而言，我國水泥年產量2006年達到12.4億噸，2007年突破13億噸，年需石灰石約10億多噸，年消耗黏土約2.2億多噸，目前我國探明石灰石資源儲量約為550億噸，可開采的不足300億噸，每年耗用按10億噸計算，服務年限不足30年。我國人均耕地資源不到世界平均水平的40%，耕地面積僅占國土面積的10%，其中30%的地區人均耕地面積低于聯合國規定的人均0.8畝的警戒線。另一方面，目前各類工業生產排放的工業廢渣每年約12億噸，大多數工業廢渣可作為生產水泥的原料。2005年以來，水泥工業利用工業廢渣僅為2億噸左右，仍然有大部分沒有得到利用，這些廢渣不僅占用了土地，同時也造成了環境污染。因此充分利用工業廢渣，把它作為水泥原料的主要來源，以減少對天然原料、燃料的開采，對節能減排，保護不可再生的資源、能源和生態環境具有重大作用，而水泥工藝外加劑可以加速工業廢渣轉化為膠凝材料的物理化學變化過程，是生產水泥不可缺少的重要組分。這里，以山東宏藝科技有限公司HY型高效復合水泥助磨劑為例，闡明水泥工藝外加劑對水泥工業的巨大作用。

    在水泥粉磨時，如加入適量的HY型高效復合水泥助磨劑（粉體≤0.5%，液體≤0.1%），可大幅度提高水泥強度（3天提高30%以上，28天提高20%以上），增加水泥產量（20%以上），降低熟料用量（10%以上），降低水泥生產煤耗（10%以上），降低水泥生產電耗（10%以上），降低水泥生產成本（10元/噸左右），有效地改善水泥性能（安定性、凝結時間、抗凍融性、抗滲性、抗侵蝕性、耐磨性）。實踐證明，高效復合水泥助磨劑是水泥廠節能降耗，降低成本，提高產量、質量的重要手段，也是一項嶄新的生產和應用技術，在國內處于領先地位。

    每噸粉體HY型高效復合水泥助磨劑可供200噸水泥生產使用，可節約標準煤2.8噸，節電2100kWh，減少石灰石消耗26噸，節約黏土3.6噸，多利用工業廢渣20噸，減排CO220噸。每噸液體HY型高效復合水泥助磨劑可供1000噸水泥生產使用，節約標準煤14噸，節電10500kWh，減少石灰石消耗130噸，節約黏土18噸，多利用工業廢渣100噸，減排CO2廢氣100噸。宏藝科技公司自開始生產至今8年來共生產HY型高效復合水泥助磨劑66萬噸，配產水泥約13200萬噸，共節約標準煤185萬噸，節電13.86億kWh，減排CO21320萬噸，減少石灰石消耗2574萬噸，節能減排、環境保護效果十分明顯。2006年全國水泥產量12.35億噸，若有50%的水泥使用該產品，可節約標煤865萬噸，節電65億kWh，節約石灰石8028萬噸，節約黏土1112萬噸，多利用工業廢渣6175萬噸，減排CO26175萬噸。該技術被山東省政府授予“山東省重大節能成果獎”，成為水泥工業的重大技術支撐之一，對促進水泥工業節能減排具有重大意義。

    1.資源意義。HY型高效復合水泥助磨劑（粉體≤0.5%，液體≤0.1%）按比例用于水泥生產，1個100萬噸的水泥廠年可節約石灰石13萬噸，節約黏土1.8萬噸，多利用工業廢渣10萬噸，節約標煤1.4萬噸，節電1050萬kWh，節約耕地54畝，減少廢渣占地50畝。

    2.環境生態意義。一個100萬噸的水泥廠年至少節約水泥熟料10萬噸，相應多利用工業廢渣10萬噸，減少粉塵排放1000噸，減排CO210萬噸、減排SO2130噸，減排NOx150噸。

    3.經濟意義。按每噸水泥至少降低5元計算，100萬噸水泥即降低成本500萬元，相應增加500萬元的經濟效益，若國內50%的產能采用該技術，水泥行業可凈增30多億元的經濟效益。

    4.產業意義。利用水泥工藝外加劑技術，對“提升水泥工業技術水平，促進水泥工業綠化進程，改進水泥工業生產模式，實現水泥生產與使用的有機統一”具有重大意義，并有利于改善水泥的性能，如安定性好、耐磨、抗干縮、增強抗滲性、耐酸性、耐堿性、耐腐蝕性、抗凍性等性能，有助于工程施工難題的解決，使工程成本大幅度降低。