鋼鐵工業是我國國民經濟重要基礎產業和工業支撐產業，也是能源消耗和污染物排放大戶。產業集中度較低、落后產能比重過高是造成我國鋼鐵工業總能耗高、污染物排放總量大的重要原因。我國鋼鐵工業面臨的戰略性任務，就是要深入貫徹落實科學發展觀，以節能減排為切入點，加快淘汰落后產能，大力調整產品結構、企業結構和產業布局，降低能源消耗和污染物排放，提高發展質量和效益。

    武鋼是1958年建成投產的老國企，既是能耗大戶，又是污染大戶。武漢市的發展，又使得武鋼逐漸成為中心城區，武鋼的環保壓力可想而知。2008年武鋼為保護城市環境，將加快一批重點工程的實施，確保二氧化硫年排放量控制在4��9萬噸以下，COD年排放量控制在0��49萬噸以內。今年，武鋼節能減排的項目投入將占固定資產投資比例的15%以上。

    近年來，武鋼深入貫徹落實科學發展觀，加大節能環保投入，調整產品結構，依靠技術進步，不斷提升節能降耗水平和環保整體裝備水平，節能減排取得了顯著成績。優化產業結構，關停高污染、高能耗生產工序。武鋼先后關閉了鐵合金生產線、耐火材料豎窯、消石灰生產線以及原市區廠的小電爐、小高爐。優化生產工藝，挖掘節能潛力。武鋼堅持開展能耗指標對標挖潛活動，瞄準同行業能耗先進指標，廣泛開展節能技術攻關。推廣節能新技術，提高能源利用效率。武鋼持續每年以10%以上的固定資產投資比例提高節能環保設施整體裝備水平。調整品種結構，武鋼自主創新開發一大批低消耗、低污染、高附加值、高技術含量的“雙低雙高”產品，在為我國經濟發展做出巨大貢獻的同時，也為社會提供了節能環保效益。武鋼是我國惟一生產取向硅鋼的企業，其產品制作的變壓器鐵損低，是變壓器廠家的首選節能環保材料。

    2008年武鋼繼續堅持用高新技術和先進適用技術改造傳統產業，不斷改善節能降耗的基礎條件。武鋼近日已與美國通用電氣簽署戰略合作協議，引進320兆瓦燃氣蒸汽聯合循環發電設備，年設計發電量24億千瓦時，充分利用二次資源，提高能源利用率，每年可減少排放200多萬噸的二氧化碳。

    在節能降耗的管理機制方面，武鋼成立了以總經理為組長，副總經理分管主抓，各部門和二級單位領導參加的節能減排工作領導小組，建立了節能減排責任制和問責制，將節能減排指標納入各級領導班子經營業績考核體系，節能減排指標完成情況作為各單位領導干部績效考評的重要內容，實行“一票否決制”。

    武鋼總經理鄧崎琳說，黨的十七大報告指出，建設生態文明，基本形成節約能源資源和保護生態環境的產業結構、增長方式、消費模式。武鋼作為中央直屬的特大型鋼鐵企業，理應承擔起自己的責任。節能減排，既是武鋼必須履行的企業使命和社會責任，也是武鋼自身發展的需要，更是轉變我國鋼鐵工業發展方式的必由之路。

    節能減排也給武鋼帶來了巨大的經濟效益。武鋼節能減排的綜合利用產值(不含廢鋼和廢次材)逐年增加，2005年為28億元，2006年為34��3億元，2007年達到41億元。為了履行企業使命和社會責任以及進一步擴大企業的經濟效益，2008年武鋼還將建立健全節能減排指標體系、監測體系和考核體系，落實相關責任。發展循環經濟，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，推進物質單向流動向反復循環流動的模式轉變。將年產10萬噸的鋼渣尾渣微粉生產線擴至30萬噸規模，提高鋼渣利用水平。新建一條年產40萬噸的鋼渣微粉生產線，用于生產鋼渣微粉、水渣微粉的“雙摻粉”直接代替水泥。2008年，武鋼的固體廢棄物的利用率可達98%，廢液的利用率可達100%，廢氣的利用率可達92%。

    武鋼總經理鄧崎琳對記者說，“十一五”期間，武鋼將建成以冷軋硅鋼片、汽車板、高強度結構鋼為主的板材生產基地，成為國際一流的現代化鋼鐵企業，力爭進入世界500強行列。武鋼的噸鋼綜合能耗將下降到690公斤標準煤，主要技術經濟指標達到世界先進水平，主要污染物排放合格率達到100%。

來源：經濟日報