大力發展潔凈煤技術對于促進我國能源與環境的協調發展具有極其重要的戰略意義，而煤氣化作為潔凈煤技術的重要組成部分更是居于龍頭地位。由兗礦集團有限公司、華東理工大學、中國天辰化學工程公司共同開發完成的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，各項指標優于引進的同類技術，一舉打破了國外公司在大型煤氣化關鍵技術上的壟斷地位。這項代表著世界領先水平的煤氣化工藝技術獲得了2007年度國家科技進步二等獎。
    據該成果的技術負責人、華東理工大學潔凈煤研究所所長于廣鎖介紹，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術是以華東理工大學于遵宏教授為代表的科研工作者，長期跟蹤國外渣油氣化和煤氣化技術的發展，經過深入的基礎研究，提出的一種創新的煤氣化技術。其創新性體現在以下幾個方面：高效的預膜式噴嘴更利于煤漿的霧化；多噴嘴進料在爐內形成撞擊流場，強化混合和熱質傳遞；噴淋和鼓泡復合床型的合成氣初步洗滌冷卻系統，避免了合成氣帶水帶灰；采用分級凈化思路的合成氣初步凈化系統凈化效果好，系統能耗低，設備不易結垢堵灰；熱回收與除渣單元采用蒸汽與返回灰水直接接觸工藝，換熱效果好，灰水溫度高，蒸汽利用充分。這些創新點都已經申請專利并獲得了授權，整套工藝具有完整的自主知識產權。
    多噴嘴對置式水煤漿氣化技術已在兗礦國泰化工有限公司和山東華魯恒升化工有限公司實現了工業化應用，標志這項擁有完全自主知識產權的煤氣化技術，已完全具備了與國外氣化技術競爭的實力。
    兗礦國泰化工有限公司副總經理孫永奎副總經理介紹說，該公司建設的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐及配套工程，利用兩臺處理量為1150噸煤/日的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，配套生產24萬噸甲醇，聯產71.8MW電量。經過全體工程技術人員的不懈努力，國泰人實現了煤氣化技術帶壓連投操作。所謂帶壓連投操作，是指氣化系統在工藝燒嘴之前的煤漿或氧氣管線、儀表、設備等出現故障，導致一個工藝燒嘴跳車時，系統自動將與跳車燒嘴相對的燒嘴同時跳車，但是另一對燒嘴維持運行，保證氣化爐不停車。當故障處理完畢后，跳車的一對燒嘴可以在帶壓的情況下重新啟動運行。帶壓連投是煤氣化技術的重大突破，大大降低了氣化爐停車幾率，使新型氣化爐的穩定性和經濟適用性大大增強。
    據了解，與兗礦魯南化肥廠采用國外水煤漿氣化技術裝置的同期運行結果相比，這套以北宿精煤為原料的裝置將有效氣成分和碳轉化率均提高2~3個百分點，比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%，處于水煤漿氣化技術的國際領先水平。
    目前，國內在建和籌建中的煤化工裝置對煤氣化技術需求強勁。多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置商業推廣一年多以來，已先后在山東滕州鳳凰化肥有限公司、神華寧煤集團有限公司等多個項目中應用，總規模已達到日處理煤約3萬噸，占國內水煤漿氣化裝置總規模的30%以上。
    在國內開花結果的同時，該技術也開始走出國門，成為國外煤氣化技術的有力競爭者。來自美國、加拿大、印度等國的多家公司也有意采用該技術建設大型煤、石油焦氣化裝置。

來源：中國化工報