具有完全自主知識產權和技術專利的５０萬噸中溫煤焦油輕質化項目，近日在神木縣錦界工業園區試產成功，這項被認為是榆林版的“煤制油”重大產業項目，開創了煤化工產業發展新領域。

    中溫煤焦油輕質化項目，是依托榆林市長期以來形成的煤炭干餾技術，通過煤炭干餾產出焦炭及焦油蒸汽和煤氣，焦油蒸汽和煤氣再經降溫、分離，產出焦油和煤氣。對煤氣進行加工轉化提取出純度可達９９．９９％的氫氣，氫氣與煤焦油在催化劑作用下進行加氫反應，反應后通過分餾生產出燃料油、石腦油及液化氣。該工藝在生產過程中廢氣全部回收利用，實現工業廢水零排放，克服了傳統煤焦油加工工藝存在的產品質量差、污染嚴重的缺陷，體現出環保、節能、資源綜合利用的特點。項目具有完全自主的知識產權和技術專利。

　據了解，５０萬噸中溫煤焦油輕質化項目建設概算投資９．８億元，一期投資７．５億元。項目建成后，全年可生產煤制油品５０萬噸，石油焦８．５萬噸，液化氣２．９萬噸，液氨０．２５萬噸，硫磺０．１萬噸，副產品蘭炭６０萬噸，可實現總產值２８億元，利稅７．８億元。

　業內專家認為，與神華集團在內蒙古投資１００億元建設的１００萬噸煤直接液化制油項目相比，榆林版“煤制油”投資效益是神華集團的５倍還多。預計到２０１０年，榆林市煤炭產量可達２億噸，扣除出境和其他轉化需求，尚有近１億噸塊煤與煤粉可用于就地轉化。如果按照天元化工的煤干餾工藝全部轉化來計算，可生產蘭炭６０００萬噸，煤焦油６００萬噸，煤氣６００億方，相當于６個神華１００萬噸煤制油項目，產氣量按等量熱值換算相當于陜京一線、二線年輸氣量的兩倍多。

　據煤炭研究專家、榆林市委書記李金柱介紹，幾十年來，我國科研院所開展了直接液化、間接液化等不同工藝路線的“煤變油” 技術攻關，取得了很好的進展，現在都在試驗階段。煤焦油加氫工藝路線在我國有過小型實驗，還談不上規模生產。他認為，采用“兩次加氫，尾油裂化”技術和相應工藝，一次試車投產成功，堪稱榆林版“煤制油”，對榆林煤的就地轉化、延長產業鏈、推動能源化工基地建設意義重大。

來源：隆眾石化商務網