沒有彌漫的粉塵和機器轟鳴聲，煙囪里冒出的是淡淡的水蒸氣……如今，靠著低溫余熱發電“資源—產品—廢棄物—再資源化”的循環經濟流程，江蘇省宜興市的新型干法水泥企業不僅都呈現出這樣清潔生產的場景，而且每生產一噸水泥比原來節電近30千瓦時。

    水泥企業是宜興市的用電大戶，他們的年用電量占到全市工業用電總量的1/10以上。同時，由于技術制約，大部分水泥企業生產過程中產生的余熱約有45%都通過窯頭、窯尾的廢氣煙囪直接排放出去，既造成了巨大的能源浪費，也污染了環境。為了抓好高耗能、高污染行業的節能減排工作，宜興市近年中積極引導水泥行業實施余熱發電項目，淘汰落后產能。此前，已有天山水泥（原恒來水泥）、青獅水泥、天盛水泥、金墅水泥等4家水泥企業完成了新型干法回轉窯生產線的低溫余熱改造，形成了11條新型干法回轉窯生產線。今年1—8月，水泥產業的用電量比去年同期下降了5.1個百分點。

    利用余熱發電，水泥企業節約了能源，減少了外購電量，也降低了水泥制造成本，提高了經濟效益。天山水泥是全省最早開展低溫余熱發電的水泥生產企業，該企業負責人算了一筆成本賬：企業的低溫余熱電站工程總投資7800萬元，每年提供生產用電約7000萬千瓦時，企業向電網購電量可減少25%以上，每噸水泥熟料可節省生產成本15元左右，這樣，低溫余熱發電項目每年就能給企業節省3000萬元。此外，利用低溫余熱發電不排放溫室氣體這一生態優勢，該企業還向歐洲相關企業轉讓了溫室氣體減排量，并獲得了數百萬元的收入。所以，低溫余熱發電項目上馬后，企業只用2年左右時間就收回了投資。

    據了解，宜興市第五只低溫余熱發電項目——蛟橋水泥余熱發電項目于9月28日投產。這五只低溫余熱發電項目每年將可節約標煤8萬噸左右，節省用電約2億千瓦時，一年的節電量可讓百萬宜興市市民使用5個月。     

來源：宜興日報