Kohleoel液化工藝（見圖3）聯合原油精煉工藝（Integrated Gross Oil Refining，IGOR+)在1945年德國商業化規模工藝基礎上，由Ruhrkohle AG和VEBA OEL AG公司近期開發而成。開發經歷了Bergbau-Forschung(目前的DMT)0.5t/d、0.2t/d連續運轉和到Bottrop的200t/d規模。其中在Bottrop的液化廠生產期間為1981~1987年，設備運轉時間2.2萬小時，處理了17萬t煤，生產了8.5萬t餾出產品。因此，該液化技術被認為完全可行。
圖3 Kohleoel液化工藝
應器內的壓力為300br，溫度為470°C。從反應器頂部出來的產品進入到一個高溫分離器中。分離器頂部的餾分保留在氣相中，在一個固定床反應器中進行加氫，固定床的壓力與主反應器的壓力一樣，溫度為350~420°C。加氫處理后的產品分兩段進行減壓和冷卻。其中第一段的液體產品被循環到煤漿段，作為溶劑使用。第二段生產的液體產品在常壓下進行蒸餾，可生產輕質油（C5-200°C，沸點）和中質油（200~325°C，沸點）。
高溫分離器底部產品進入減壓蒸餾塔，以回收可蒸餾的液體。這些液體被作為加氫反應器的原料，大部分被循環作為溶劑。減壓蒸餾塔底部的殘余物含有瀝青、礦物質、未反應的煤和催化劑。在商業化運轉中，這些殘余物可以作為氣化器的原料，用來生產氫氣。
當對煙煤進行液化時，煤的轉化率可大于90%，液體收率為50~60%（干基無灰煤）。表1列出了德國的Prosper次煙煤進行液化的產量和質量。
表1 Kohleoel液化工藝產率和產品質量（Prosper煤為原料）
|
產品種類 |
產率（%） |
|
烴類氣體（C1~C4） |
19.0 |
|
輕質油（C5-200°C） |
25.3 |
|
中質油（200~325°C） |
32.6 |
|
未反應的煤和瀝青 |
22.1 |
|
產品質量 |
輕質油 |
中質油 |
|
氫含量（%） |
13.6 |
11.9 |
|
氮（ppm） |
39 |
174 |
|
氧（ppm） |
153 |
84 |
|
硫（ppm） |
12 |
<5 |
|
密度（kg m-3） |
772 |
912 |
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