張集礦是“雙突”礦井，地質條件復雜、斷層多、瓦斯高，開采的深部13-1煤、11-2煤和6槽煤均屬于突出煤層，隨著開采強度的加大和采場深度的延伸，礦井絕對瓦斯涌出量逐年遞增，瓦斯治理難度越來越大。

　　該礦緊摳“一通三防”這一“定海神針”，以技術創新為保障，強化區域性瓦斯治理，努力構建“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理十六字工作體系，2010年實現全年瓦斯零超限，并取得建礦以來首次連續21個月瓦斯零超限的新突破。

　　技術創新為瓦斯治理添保障

　　依靠技術創新是張集礦治理瓦斯的一大特點。

　　該礦工程技術人員盯住礦井安全生產中的難題，自主研發PQZ-1在線監控系統，實現在線監測瓦斯壓力和抽采半徑、小流量抽采自動計量、在線自動放水三個首創，填補了國內空白，達到國際一流、國內領先水平。該系統對研究保護層開采技術的實施效果、提升區域性瓦斯治理技術水平具有重要意義，目前已申請了自動放水器監控系統、煤層瓦斯壓力檢測、單孔計量等五項國家專利，并獲得安徽省科技進步獎。

　　2010年，該礦水力沖孔技術、高壓水射流徑向鉆孔、深部采區B組煤層瓦斯綜合治理、構造應力場演化對瓦斯突出預測及巷道設計的應用等研究成果，為防突和瓦斯治理做出了積極貢獻。在打鉆作業中，該礦還制定輕壓慢進、保直鉆進等技術措施，研制使用“扶正器”解決鉆孔偏斜問題，減少了鉆孔抽采阻力和漏氣，確保瓦斯抽采的最大化。

　　零超限的背后，體現得是該礦創新的精神和過硬的技術支撐。

　　抓現場構建瓦斯綜合治理十六字工作體系

　　強化瓦斯管理，該礦緊緊抓住系統、抽放、監控、管理四個重點環節，努力構建“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系。

　　加強礦井通風系統管理，確保“通風可靠”。去年以來，該礦緊盯生產現場變化，及時改造和完善礦井通風系統，全年共施工通風設施239道，巷道貫通60次，進行265次通風系統調整，實現了通風系統地穩定、可靠、合理。

　　推動瓦斯抽采最大化、規范化、精細化，確保“抽采達標”。該礦優先開采保護層，對應該抽采的煤層堅持抽采，同時采取地面永久系統抽采與井下臨時系統抽采相結合，高抽巷、頂板鉆孔、順層孔、上隅角等多種方法并用的方式強化瓦斯治理，做到采掘生產始終在抽采達標的區域內進行。強化瓦斯抽采，該礦還計劃投資6902.68萬元對抽采系統進行擴容改造，增建瓦斯抽采泵房及20760m瓦斯抽采管路。

　　嚴格管理，規范操作，確保“監控有效”。去年以來，該礦還升級改造了監控系統，對照19號令要求在采區回風巷及總回風巷安設了高低濃度甲烷傳感器。井巷揭煤過程中，該礦還采取設計審批、過程監管、現場驗收、揭后總結的辦法強化防突重點頭面現場監管。該礦僅去年前11個月就進行防突預測預報2836次、施工預測鉆孔110276米、超前鉆孔169694.6米。

　　完善制度，因地制宜，確保“管理到位”。 該礦出臺一系列剛性措施和問責制度，先后修定了瓦斯綜合治理、防治巖巷掘進工作面瓦斯異常涌出、井下防滅火、防塵等“一通三防”管理辦法。該礦還結合自身實際大力開展隱患排查整改活動，推進打鉆、抽采的精細化和規范化管理，因地制宜強化現場管理。去年以來，該礦共組織“一通三防”專項檢查60余次，排查整改各類隱患近700條。

　　區域性瓦斯治理從源頭上解決問題

　　該礦根據各煤層瓦斯含量及突出危險性程度，對全礦統一規劃，實施以保護層開采及卸壓瓦斯抽采技術為代表的區域性瓦斯治理，從源頭上解決了瓦斯問題。

　　該礦立體聯合布局，選擇11-2煤作13-1煤的關鍵保護層，13?-1煤層使用地面鉆井及布置底板巷抽采卸壓瓦斯；深部采區選擇9煤上保護11-2煤，下保護8、7、6、4煤，形成層層保護開采，實現關鍵保護層規模化連續開采。

　　該礦還對突出煤層突出危險區采用區域瓦斯治理方案，C組煤堅持開采11-2煤保護13-1煤；B組煤堅持開采9-1煤上保護11-2煤、下保護8煤、6煤和4煤；不具備保護層開采條件的采用底（頂）板穿層預抽措施，做到了“不掘突出頭、不采突出面”。

　　特別是在北區17236工作面區域性瓦斯治理過程中，該礦選擇8煤作6煤保護層、6煤保護4煤，并沿5煤薄煤層實施6煤底板巷穿層鉆孔，把“一面四巷”的瓦斯治理模式轉變為“兩面六巷”，創造了平均單進270米、最高340米的好成績，還節省鉆孔施工量158886米，直接經濟效益達2116萬元。17236工作面是該礦區域性瓦斯治理的成功典范，讓該礦在實現瓦斯“治得住、治得快、治得省”的同時，成功變“性”6煤為無突出危險區域，達到消突目的。

來源：淮南礦業