今年以來，國內電石市場重現供大于求局面，導致電石價格普遍低迷。面對市場，各地企業卻呈現出冰火兩重天的景象。

　　陜西四川成本倒掛

　　“目前，榆林地區電石出廠價為3200～3300元（噸價，下同），比去年12月的最高價大跌1200元，成本倒掛嚴重，不少企業被迫停產。”3月29日，陜西府谷縣新龍化工有限公司總經理高寶清無奈地告訴記者。他說，今年以來，隨著各地節能減排壓力的緩解，對一度限產、停產的電石企業開閘供電，加之新項目投產，電石市場又恢復了昔日供大于求的局面，打壓價格持續下行。目前電石價格比去年同期略漲了150元，但蘭炭到廠價高達800～850元（含水18%左右），白灰到廠價380元，電價大幅上調至0.475元/千瓦時。按噸電石綜合耗電3500～3600千瓦時、耗白灰1.2噸、耗干蘭炭0.8噸計算，電石生產成本已經超過3000元。加上勞動力、設備維修保養、安全環保費用，以及增值稅，每生產銷售1噸電石，企業就得虧損100～200元。目前光榆林地區，停產的企業就已經超過20家。

　　由于運距遠、道路崎嶇，加上當地碳酸鈣質量差，又缺乏蘭炭，憑借廉價水電資源建起的四川電石企業，面臨著同樣處境。四川茂縣新紀元電液有限公司總經理馬占玉告訴記者：目前，四川地區蘭炭到廠價高達1600元（含10%水分），白灰560元。雖然電價較其他地區低0.1元/千瓦時，但蘭炭、白灰價格和運費還是將電石生產成本抬高到3350元以上，完全成本更超過3500元。而目前當地電石出廠價才3500元，好一點的企業尚有微利，1/3的企業虧損，裝置平均開工率僅60%。

　　內蒙古寧夏效益普增

　　與陜西和四川的蕭瑟之景相比，內蒙古和寧夏的電石企業卻呈現出異常光鮮之景象。目前內蒙古君正能源化工股份有限公司電石出廠價約3100～3200元，噸產品有300～400元的毛利潤，是近幾年最好的。該公司副總經理任啟明一語道破天機：為了降低生產成本，該公司在新建年產25萬噸PVC項目之時，就配套建設了20萬噸電石和20萬噸電石爐尾氣燒制白灰項目，使公司噸電石成本降低100多元。而采用大型密閉電石爐后，噸電石耗電量更是大幅降低至3200千瓦時以內，較中小型內燃爐節約電費140元。算上公司內部產、運、銷完整鏈條所節約的費用，噸電石成本較內燃爐企業低300多元。同時，內蒙古PVC等電石下游項目較多，對電石需求量大，加之電力供應充足，所以目前當地電石企業大多實現了滿負荷生產，經濟效益普遍好于前兩年。

　　雖然寧夏地區電石出廠價僅2800～2900元，低于陜西、華北、華中和西南地區，但寧夏大地冶金化工有限公司憑借循環經濟發展模式，依然取得了較好的經濟效益。該公司項目經理郭文義告訴記者，目前公司10臺大型密閉電石爐均滿負荷生產，為電石爐尾氣配套建設的10萬噸/年合成氨示范裝置高負荷運行，電石、合成氨等產品供不應求。由于寧夏英力特化工股份公司和寧夏昱元化工有限公司的PVC裝置均滿負荷生產，加之內蒙古地區部分PVC企業的采購，對電石需求增加，助推寧夏地區電石企業全面恢復生產，開工率達80%以上。”

　　循環經濟為取勝之道

　　上述地區的情況表明，大型密閉電石爐的優勢已經顯現，循環經濟將成為電石企業取勝之道。四川順發電器電液集團有限公司董事長孫孟君告訴記者：2008年，內蒙古自治區為遏制高耗能電石產業過快發展，曾對非密閉爐或未配套下游產業的獨立電石企業實施了嚴厲的監管措施，倒逼區內眾多企業建設大型密閉電石爐，并配套建設PVC、醋酸乙烯、聚乙烯醇等電石深加工項目，因為只有使用密閉電石爐，電石爐尾氣才可能被回收利用，并大幅降低電力消耗。如今，正是其政策的積極效應顯現之時。由于各種條件限制，陜西、四川兩省大型密閉電石爐推廣緩慢。陜西電石企業目前僅有兩家使用密閉電石爐，其余全部為污染大、能耗高的小型內燃爐。四川省則由于空氣潮濕、白灰質量差，自然條件不大適合采用大型密閉電石爐，僅茂縣新紀元電液有限公司2臺2.55萬千伏安密閉電石爐，其余全部為內燃爐。大型密閉電石爐噸電石綜合成本往往比小型內燃爐低200～400元，當電石市場持續走高時，這點差距尚不明顯。而在市場走低的情況下，大型密閉爐的節能、環保優勢以及上下游一體化企業的成本優勢開始顯現，境況便會大相徑庭。

　　 隨著國家房地產調控政策的實施，房地產行業增速放緩將成必然，對PVC管材、型材需求量將減少，繼而降低PVC企業開工率，減少電石需求，加劇電石行業供大于求的矛盾，打壓電石價格下行或在低位徘徊。采用了大型密閉電石爐，并對尾氣進行資源化利用，建立了上下游一體化產業鏈的企業，或能以其較明顯的成本優勢，贏得市場的主動權。

來源：中國化工報