“我們逐漸建立起了降本增效常態化的管理機制，努力提升執行力，確保完成今年降成本目標。”6月1日，攀鋼釩煤化工廠負責人向筆者介紹說。
　　
　　面對今年后三季度4831萬元的降本目標，該廠采取超常規措施應對困難。該廠制定和下發了《煤化工廠作業區（室）崗位降成本措施及崗位質量保證措施》，將指標分解到崗位，落實到人頭；對照先進同行的產品結構和工藝，找出差距，并結合生產實際，確定了提高輕苯收率、優化配煤結構、降低燒結煙氣脫硫劑消耗等5項降本增效技術優化項目；加大市場開拓力度，提升深加工產業拓展能力，將西昌鋼釩煤化工廠的焦油和粗苯資源運回攀鋼本部進行深加工，制定了煤化工新產品開發規劃，組建了新產品研發小組，努力實現效益最大化。
　　
　　面對今年降成本目標，該廠將成本指標二次倒逼到崗位，實行月月檢查，每季度考核。針對化工產品市場持續低迷、價格大幅波動的情況，該廠銷售室結合國際原油市場、房地產市場特點和國內宏觀經濟走勢，強化產品市場的分析與預測，及時調整化工副產品價格。今年以來，各類化工副產品先后調價35次。
　　
　　該廠還通過巡回演講等形式進行形勢任務教育，提高職工降本增效的積極性；以“降低成本、增加效益”為主題，以“比質量、比產量、比成本、比安全”為主要內容，在全廠35個生產班組中開展了對標挖潛、爭創“優勝班組”擂臺賽活動，每個季度進行評比。
　　
　　

　　來源：攀鋼日報