河南義馬煤業集團義安礦業公司設計年生產能力120萬噸，于2009年6月建成投產，是煤與瓦斯突出礦井。然而，就是這樣一座“雙突”煤礦，不僅實現了當年投產當年達產，還多次創造“雙突”礦井掘進進尺記錄，并建成了國家級瓦斯治理示范礦井。
　　
　　近日，義安礦業公司總經理楊云峰在接受記者采訪時道出了他的“防突”心經：“構建保、壓、沖、注、抽（保護層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網格抽放及煤巷條帶抽放）的全方位區域瓦斯治理體系是義安平安的根本保證。”
　　
　　新理念+新技術
　　
　　完善防突措施
　　
　　義安礦業公司始終把防突工作作為安全管理的重中之重，按照防突服務生產、生產服從防突的工作思路，提出了“瓦斯超限就是事故”和打造無塵化礦井的理念。
　　
　　楊云峰說，在瓦斯治理工作中，義安礦業公司采用了許多新工藝。先進的“Y”形通風，不僅徹底解決了工作面溫度高、回風巷煤塵大、上隅角瓦斯治理難等問題，還使逃生通道由1條增至2條。瓦斯抽采鉆孔采用聚氨酯配合水泥砂漿進行封孔，自制了正壓封孔效果監測裝置、測壓三通管裝置、水力沖孔防噴裝置，同時推行沿空留巷，減少了巷道施工，實現不掘突出頭，提前進行工作面消突打鉆，使回采工作面提前近2年完成了瓦斯預抽消突工作。巷道掘進采用“36U型鋼棚﹢錨網索”聯合支護，提高初始支撐力，加大了支護強度，減少了由于地應力升高而造成“雙突”的可能性。
　　
　　通過實施網格抽放，單孔抽放濃度由0.9%提高到18%。自2008年以來，該公司已施工9條預抽巷，每年施工網格鉆孔37萬米。針對松軟圍巖條件下的巷道壓力大、支架變形嚴重等問題，該公司在專題研究后，采用卸壓和讓壓技術，讓打卸壓孔和掘進同步進行，取得了讓壓掘進、卸壓維護的積極成果，有效解決了巷道頂壓大、幫部鼓包、支架變形快、巷道維護難度大等實際問題。僅FD003一個工作面就打松幫卸壓孔累計4.4萬米，每月施工深注水孔、淺注水孔599個，鉆孔總深度8661米，注水量7918立方米。松幫卸壓和煤層注水使巷道質量標準化工作邁上了新臺階。
　　
　　標準化+執行力
　　
　　確保落實到位
　　
　　楊云峰說：“只有理念和新技術是遠遠不夠的，還要靠標準化和執行力來確保各項工作落實到位。”
　　
　　為根治瓦斯災害，義安礦業公司創造性地提出了打鉆治理標準化、封孔治理標準化、抽放系統治理標準化和監測系統治理標準化的建設理念，從鉆孔設計到施工，從鉆孔封孔到抽放，層層把關，加強現場管理，實現了防突措施制定、措施孔施工、專職人員現場監督、管理人員現場抽查、視頻監控五個到位。
　　
　　該公司還建立了獨具特色的三級隱患排查閉合網絡體系，實現了班組班班自查、系統天天排查、公司周周大檢查，做到了層層管理，嚴格把關，推行網絡排查——公開通報——臺賬管理——全面整改——綜合驗收的管理模式，形成了隱患排查、整改、反饋、驗收的閉環管理。專門下發了“中層干部抽查鉆孔管理規定”，要求當孔深超過30米時，就要由區隊派專人與瓦檢員、安檢員共同監督，對鉆孔偏角、傾角、深度、回撤鉆桿數量進行落實，并在井下安裝了打鉆視頻監控系統，做到一孔一視頻、一孔一拷貝，專項監控打鉆全過程，杜絕了不合格鉆孔，保證了防突措施孔和校檢結果的準確。
　　
　　強管理+轉觀念
　　
　　節能環保安全
　　
　　楊云峰還以萬米巷道零修護理念為引領，成功應用了煤層注水技術、頂板錨網+“工”字鋼棚（36U型鋼棚）復合支護技術、煤巷條帶式空幫讓壓技術、松軟突出煤層無煤柱沿空送巷技術、36U型鋼可縮性支架的設計優化等，使巷道支護更加穩定可靠，施工質量大幅提高。從2009年至今，在已施工的1.2萬米巷道中，失修巷道僅130米，百米巷道復修率僅為1%。
　　
　　無塵化礦井建設是楊云峰在管理方面提出的新理念。采煤開掘頭面全面推行煤層注水技術，打鉆孔口安裝水射流除塵器，從源頭上控制了煤塵、巖塵的產生；在采掘工作面、巷道廣泛安裝自動噴霧降塵裝置，定期進行巷道沖塵，給礦車加蓋防塵罩，給皮帶安裝防護罩，各巷口設涮腳池；專門成立測塵實驗室，定期檢測井下及地面各產塵點的粉塵濃度，有針對性地采取防塵、降塵措施。
　　
　　不僅井下要無塵化，地面也做了同樣要求。該公司在煤場出口處修建了涮車池，在運煤大道兩側安裝了自動噴霧裝置，定期沖刷礦區道路。
　　
　　該公司建成了污水處理廠，把井下廢水凈化為工業用水再利用；安裝了乏風氧化裝置，利用礦井抽采瓦斯氧化制熱，2011年累計抽放瓦斯613萬立方米，利用瓦斯485萬立方米；建設矸石磚廠，徹底解決矸石污染問題；通過對空壓機的無功熱能和副作用熱能回收利用，為礦區供暖、降溫。
　　
　　楊云峰說：“我們要的是安全發展，通過深化瓦斯綜合治理，深化安全質量標準化礦井創建，夯實企業安全基礎，努力建設成為企業增效、職工富裕的環保節能型綠色礦井、綜合自動化礦井。”
　　
　　
　　來源：中國煤炭報