筠連川煤水泥有限責任公司把降低煤耗電耗放在工作的重中之重，制定獨特的“節煤節電”管理辦法，從礦山開采、輔料入堆、煤磨、生料系統、窯系統，水泥磨系統、包裝、余熱發電、全公司用水、用電等9個方面，收到明顯效果，該公司1-5月水泥制造成本降至歷史最低水平。
　　
　　走技改降本之路，向科技降耗要效益。通過技術改造，解決了由于設備質量問題，遏制公司正常生產的立磨瓶頸，使立磨臺產大幅提高到，月可節約電費20余萬元。同時對水泥磨系統、包裝系統、余熱發電系統進行了改造，僅余熱發電系統進行兩項改造成后，3-5月余熱發電量提高3.6kwh/噸熟料以上。
　　
　　安裝變頻器，減小循環風機葉輪的磨損和振動。目前公司已經安裝了兩臺變頻器，今年計劃在水泥磨主排、頭排、尾排、煤磨主排等地方增加5臺變頻器，全部安裝后，相應設備年可降低電耗25%左右。
　　
　　天天對“標”，錯峰填谷降電耗。在全面實施避峰方案的同時，強化了對水泥磨系統的避峰管理，根據產銷情況，落實避峰措施，即在銷售不旺時全面錯峰運行；在銷售淡季時，兩臺磨只開低谷運行；在銷售旺季時，一臺錯鋒，另一臺全運行。同時公司實行天天對“標”，加強對用電情況的監管，由電氣部及時統計當天各工段電耗，和錯峰用電情況，在次日早會上進行通報，各工段結合當日電耗情況，進行對比分析，找出存在差距原因，如此循環，降低電耗。
　　
　　
　　來源：水泥商情網