經歷了由小變大的快速發展，我國目前已成為全球最大的甲醇生產和消費國。但甲醇工業是耗能耗水較大的產業，資源的高效利用和清潔生產一直是甲醇行業發展的壓力和動力。記者從氮肥工業協會獲悉，“十一五”末，我國煤制甲醇（單醇）綜合能耗平均值為1920千克標煤/噸，煤制甲醇（聯醇）綜合能耗平均值為1566千克標煤/噸，天然氣制甲醇綜合能耗平均值為1339千克標煤/噸，焦爐氣制甲醇綜合能耗平均值為1561千克標煤/噸，同比均有大幅下降。目前，全國甲醇企業基本做到了水污染物達標排放，先進企業廢水排放量減少了20%，生產過程產生的廢氣、廢液和廢渣基本做到了有效回收和利用。
　　
　　甲醇行業節能減排工作的不斷推進，與近幾年節能技術不斷進步和行業協會大力推廣是分不開的。我國甲醇工業積極推進節能減排和清潔生產，開發了多項技術，粉煤加壓氣化、甲醇低壓合成、甲醇精餾等一批具有自主知識產權的先進工藝技術與裝備的應用，不但提升了我國甲醇工業的整體水平，也有力促進了行業節能減排工作的進行。
　　
　　為積極推廣先進技術、淘汰和限制落后的工藝和設備，改善企業裝備狀況，以保證甲醇行業“十二五”清潔生產、節能降耗規劃要求，中國氮肥工業協會提出《關于“十二五”期間氮肥、甲醇生產淘汰、限制和推薦的工藝、設備的建議》。其中包括要求淘汰造氣吹風氣、爐渣余熱回收及污水處理設施不完善的固定層間歇式煤氣化裝置等6類工藝及設備，限制甲醇雙塔精餾工藝等8類工藝及設備，推薦企業采用連續加壓煤氣化技術、改進固定床間歇式煤氣化技術、采用低壓法甲醇合成工藝技術等21項工藝及設備。這對于行業整體節能工作的推進具有指導意義，促進了行業整體能耗水平的提升。
　　
　　雖然甲醇行業最近幾年在節能降耗方面取得了良好的成績，但行業節能工作仍然有很多問題亟待解決。尤其應該看到，以煤為原料的企業在資源有效利用、節水和減排方面的壓力仍然很大。雖然行業已經有一批先進的節能、環保技術，但是近年來由于全行業虧損嚴重，企業資金緊張，多數企業自我改造能力不強，先進有效的節能和環保技術得不到廣泛應用。加之有些企業研發力量薄弱，造成甲醇企業難以開展有力度的技術創新工作，這也在一定程度上阻礙了行業節能減排工作的進展。
　　
　　未來，甲醇行業將加快新型節能技術推廣應用，充分利用生產過程余熱、余壓，實現能量梯級利用，降低原材料及動力消耗；加大清潔生產和環境保護的投入，全面推廣廢氣廢固資源化利用、循環冷卻水超低排放、氨法鍋爐煙氣脫硫等技術，搞好“三廢”的資源化利用。力爭到“十二五”末，甲醇單位產品綜合能耗進一步下降。
　　
　　
　　來源：中國化工報