目前，我國的煤化工項目呈現迅速發展、遍地開花之勢。據不完全統計全國煤制烯烴的在建及擬建產能達2800萬噸，煤制油達4000萬噸，煤制天然氣接近1500億立方米，煤制乙二醇超過500萬噸。據中國石油和化工聯合會統計，十二五期間，我國煤化工基地建設投資近2萬億人民幣。這些項目全部建成之后，我國將是世界上產能最大的新型煤化工國家。
　　
　　面對投資煤化工的狂熱，東華環保工程技術公司總工程師司旭東在7月31日召開的2012年中國石油和化學工業廢水資源化新技術應用研討會上，提醒企業新型煤化工耗水量巨大，如果處理不當將影響當地工農業的正常發展，甚至還會帶來很多社會問題。據司旭東介紹。大型煤化工項目噸產品耗水在十噸以上，年用水量通常高達幾千萬立方米。我國煤炭資源主要集中在北方和西北，恰恰這些地方水資源嚴重不足。煤化工的快速發展引發了區域水資源供需的失衡，目前這些地方已出現了水權紛爭。為此，司旭東建議政府和企業在投資煤化工項目中，要注意保護生態環境，避免水體和地下水污染。同時，煤化工項目本身要做到污水零排放，將污水最大限度回用，以緩解水資源嚴重短缺的困境。
　　
　　煤化工在生產中的排水包括生產污水、生活污水、清凈下水、初期雨水等。司旭東表示，煤化工排放的廢水主要
　　來源于煤煉焦、煤氣凈化及化工產品回收精制等過程。這些廢水水量大，水質復雜，含有大量的有機污染物、酚、硫和氨等，并且含有大量的聯苯、吡啶吲哚和喹啉等有毒污染物，毒性大。
　　
　　對于新型煤化工來說，氣化廢水是其排水的最關鍵部分，具有成分復雜、水量大、處理困難等特點。據司旭東介紹，在煤的氣化過程中，煤中含有的一些氮、硫、氯和金屬，在氣化時部分轉化為氨、氰化物和金屬化合物；還生成甲酸氨。這些有害物質大部分溶解在氣化過程的洗滌水、洗氣水、蒸汽分流后的分離水和貯罐排水中，一部分在設備管道清掃過程中放空等。
　　
　　目前主要運行煤氣化工藝技術有固定床、流化床和氣流床三種，它們的排水水質情況各有不同。三種氣化工藝產生的廢水，氨含量均很高；固定床工藝產生的酚、焦油據含量高；氣流爐工藝中產生的甲酸化合物較高；氰化物在三種工藝中均產生；有機污染物COD，固定床工藝產生最多，污染最嚴重，其它兩種工藝污染較輕。因此需要針對不同的工藝，采用不同的廢水處理工藝。
　　
　　司旭東認為，固定床工藝廢水首先要經過酚氨回收裝置進行回收預處理，然后選用以去除CODcr、BOD5、氨氮等為主體的生化處理工藝（主要考慮硝化和反硝化），再選用以除油、脫色為主要目的的預處理工藝，以物化為主的后處理強化工藝。
　　
　　針對流化床及氣流床廢水處理，司旭東認為，這類廢水主要特點是氨氮高，COD低，生化性較好。因此在進行氨回收預處理后，再應選用硝化和反硝化效果好的處理工藝即可。
　　
　　煤化工生產過程中需要大量的循環水，為了節約水資源，需要考慮中水回用。但是進過生化處理后的污水中鹽并不能去除，且其它排水總鹽分含量也很高，這些水并不適合回用。還需要采用除鹽工藝處理后中水才能回用。
　　
　　據司旭東介紹，目前在我國已經應用的除鹽工藝方法有化學除鹽（即離子交換法除鹽）、膜分離技術、蒸餾法除鹽水處理以及膜法和離子交換法結合的脫鹽工藝等。
　　
　　據悉，東華環保工程技術公司已承建伊犁新天煤制天然氣項目、中煤圖克化肥項目、中電投伊南煤制天然氣項目、神華煤直接液化項目的水處理工程。
　　
　　
　　來源：中國化工報