在水泥產(chǎn)能嚴重過剩，節(jié)能減排任務艱巨的今天，建材行業(yè)如何限產(chǎn)減排，渡過難關？8月26日，記者在國產(chǎn)首條干法水泥生產(chǎn)線――萬年水泥廠日產(chǎn)2000噸水泥熟料的3號窯前看到，這條曾經(jīng)創(chuàng)造過輝煌的窯爐，已停產(chǎn)8個月，71名工人也于日前轉崗到其他車間。
　　
　　上個世紀八十年代，為了加大水泥大型裝備國產(chǎn)化的步伐，國家決定在江西水泥廠（即今萬年水泥廠）建設我國第一條2000t/d國產(chǎn)化新型干法水泥生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線于1982年開始工程設計，1986年建成。為了這條生產(chǎn)線，國內水泥工業(yè)設計專家與江西水泥廠的技術人員一起，奮斗了數(shù)年時間。由于是我國自行設計、制造和安裝的生產(chǎn)線，很多技術都不成熟，直到上世紀九十年代，生產(chǎn)才趨于正常。反復的修改、調整和完善，使3號窯成了中國水泥工業(yè)發(fā)展的試驗場，培養(yǎng)了一大批水泥工業(yè)專業(yè)技術人才。
　　
　　但今年的3號窯卻異常冷清，年初至今只生產(chǎn)了20來天。萬年水泥廠廠長周帆對記者說，今年水泥行情與去年、前年相比，簡直是冰火兩重天。前兩年，3號窯幾乎是滿負荷運轉；今年，水泥產(chǎn)能嚴重過剩，水泥企業(yè)都在進行限產(chǎn)。被視為中國水泥發(fā)展史上里程碑的3號窯，首當其沖擔起限產(chǎn)的使命。
　　
　　3號窯71名員工清楚，與2000年后建成的萬年水泥廠4、5、6號窯相比，無論是產(chǎn)能還是能耗，3號窯都不具優(yōu)勢，萬年水泥廠廠長助理、熟料車間主任李躍華介紹，3號窯每生產(chǎn)1噸熟料，需要標煤137公斤，而日產(chǎn)5000噸熟料的6號窯，只要標煤110公斤；3號窯每生產(chǎn)1噸熟料，耗電63千瓦時；5號窯只要60千瓦時。由此看來，3號窯是限產(chǎn)降本的主力，更是節(jié)能降耗的推手。
　　
　　隨著員工轉崗，3號窯能否復產(chǎn)成為水泥行業(yè)關注的話題。業(yè)內人士認為，如果水泥市場大逆轉，出現(xiàn)前兩年的井噴之勢，3號窯才有可能開起來。但隨著國家宏觀調控水平的進一步提高，水泥市場將會趨于理性和平穩(wěn)。3號窯將還要為限產(chǎn)降本、節(jié)能降耗作貢獻，以另一種角色續(xù)寫水泥工業(yè)發(fā)展史話。

        來源：數(shù)字水泥網(wǎng)